[发明专利]钕铁硼防锈纸及其制备方法有效
| 申请号: | 201510396819.9 | 申请日: | 2015-07-08 |
| 公开(公告)号: | CN105019304B | 公开(公告)日: | 2017-03-22 |
| 发明(设计)人: | 吴炳璋 | 申请(专利权)人: | 上海三汰包装材料有限公司 |
| 主分类号: | D21H21/38 | 分类号: | D21H21/38;D21H19/14 |
| 代理公司: | 上海精晟知识产权代理有限公司31253 | 代理人: | 丁清鹏 |
| 地址: | 201501 上海市金*** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 钕铁硼 防锈 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于防锈领域,涉及一种防锈纸及其制备方法,尤其涉及一种钕铁硼防锈纸及其制备方法。
背景技术
钕铁硼永磁体是国家863工程计划项目高科技材料。它可以产生的是一种模拟人体磁场特点的生物磁场,性能稳定的铁硼磁性材料。钕铁硼磁性材料是由钕,氧化铁等组成的合金,又称磁钢。钕铁硼具有极高的磁能积和矫顽力,钕铁硼的优点是性价比高,具良好的机械特性,磁选机,电机发电机,音响设备这三个方面,其中发电机和电机是以后应用最为广泛,包括电动汽车,风力发电机,电梯,起重机等领域用得越来越多。不足之处在于居里温度点低,温度特性差,材料中含有大量的钕和铁,且易于粉化、易腐蚀、易氧化锈蚀,必须通过调整其化学成分和采取表面处理方法使之得以改进,才能达到实际应用的要求。
现有技术中,对于钕铁硼高磁化金属为防止氧化锈蚀,通常情况下会在表面先进行表面磷化、钝化处理,目的其是让金属表面形成氧化保护膜,对钕铁硼产生了初级的保护效果,但由于此保护层并非密不透气,当储存环境温湿度高或储存时间延长,空间的湿气仍会渗入其保护层缝隙,同样会对于钕铁硼产生锈蚀氧化,此种方法的保护期限通常为1-2个月。并且金属氧化锈蚀系是由湿气产生的电化学反应,钕铁硼金属经过高磁化处理,表面的电位反应更为强烈,所以使用常规防锈纸虽不产生氧化锈蚀,却会因其过度反应会在钕铁硼金属表面形成防锈剂的药物残留现象。
现有技术中,通常的防锈包装材料不能够对钕铁硼高磁化金属的储存起到防锈抗氧化的作用,常规的防锈包装材料不外乎防锈膜与防锈纸,但由于钕铁硼金属具有高磁化,使用防锈膜会因为塑料的平滑性,造成作业的危险性。现有的防锈纸中所添加的抗氧化剂常规使用亚硝酸钠、苯甲酸、磷酸环己胺、磷酸二环己胺、辛酸环己胺等,虽然各物质均具有其特有的抗氧化特性,在实际使用时通常会进行多种抗氧化剂的组合使用,其相互之间产的反应也会随着不同组合产生不一样的化学反应,各式金属材料对应防锈剂的使用也就其关键要领所在。
因此,研究一种能够长效储存钕铁硼高磁化金属的防锈包装材料具有重要的意义。
发明内容
本发明要解决的技术问题,是提供一种钕铁硼防锈纸及其制备方法,不仅能够对钕铁硼金属表面进行防锈,在其表面还能够形成一个防锈层,阻断钕铁硼金属与空气的接触,在双重作用下,更能够对钕铁硼金属起到防锈作用,防锈时间能够达到3-6个月。
为解决上述技术问题,本发明所采取的技术方案是:
一种钕铁硼防锈纸,制备其所使用的钕铁硼防锈剂包括如下重量份数的原料:
癸酸12~18份,环己胺10~15份,甲醇25~35份,
苯并三氮唑3~5份,苯甲酸铵30~36份,苯甲酸钠24~27份
作为本发明的一种限定,所述癸酸与环己胺的重量份数比为1.2:1。癸酸与环己胺的重量份数比为1.2:1,可以形成最佳的弱碱性环境pH值为7.0~8.0溶液,两者的重量份数比做高或低的变化,均会直接导致溶液的pH值的变化,而最终影响防锈剂的防锈功能。
本发明还提供了制备上述钕铁硼防锈纸的方法,它按照以下步骤顺序进行:
(1)将癸酸与环已胺混合,制备成溶液a,待用;
(2)将甲醇作为溶剂,将溶液a配制为浓度为35%的溶液b;
(3)将溶液b中加入苯并三氮唑,配置为浓度为40%的溶液c,待用;
(4)将苯甲酸铵加入60℃的去离子水中,溶解配制为浓度为25%的溶液d;
(5)将溶液d中加入苯甲酸钠,溶解配制为浓度为45%的溶液e;
(6)将溶液e搅拌加热至温度为55℃,溶液c分批加入至溶液e中,至完全兼容,制得钕铁硼防锈剂;
(7)将钕铁硼防锈剂涂布在中性、紧度为0.8~0.85的原纸上,单位涂布量为15g/m2,后进行烘烤,直至纸张水份≤8%,最终制得钕铁硼防锈纸。
作为本发明的一种限定,所述的步骤(6)中溶液c与溶液e的重量份数比为1.2:1。
其中,溶液c能够对有色金属与黑色金属具有气相防锈效果,能够吸收湿气并将其置换为防锈特性。而溶液e的作用能够使得最终制得的防锈纸表面保持干燥环境,不会受到空气中的湿气的影响,充分发挥气相防锈的作用。
作为本发明的另一种限定,所述的步骤(6)中溶液c分批每次的加入量为总量的10%。
作为本发明的再次限定,所述的步骤(7)中的烘烤温度为160~190℃,烘烤时间为3min。
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