[发明专利]一种高强度高模量聚乙烯醇‑石墨烯量子点复合纤维的制备方法及产物有效
| 申请号: | 201510394092.0 | 申请日: | 2015-07-07 |
| 公开(公告)号: | CN104963022B | 公开(公告)日: | 2017-06-27 |
| 发明(设计)人: | 李朝龙;褚金;史浩飞;刘鹏清;张圣昌 | 申请(专利权)人: | 中国科学院重庆绿色智能技术研究院;四川大学 |
| 主分类号: | D01F6/50 | 分类号: | D01F6/50;D01F1/10;D01D5/06;D01D5/12 |
| 代理公司: | 重庆大学专利中心50201 | 代理人: | 王翔 |
| 地址: | 400700 重庆市*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 强度 高模量 聚乙烯醇 石墨 量子 复合 纤维 制备 方法 产物 | ||
1.一种高强度高模量聚乙烯醇-石墨烯量子点(PVA-GQD)复合纤维的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)聚乙烯醇-石墨烯量子点(PVA-GQD)纺丝溶液的制备
取聚乙烯醇10~15重量份、石墨烯量子点0.01~1重量份和分散剂0.01~1重量份,溶于83~89.98重量份的水中,搅拌、分散,配制成PVA-GQD溶液;
2)湿法纺丝
以上述纺丝原液为原料,采用普通湿法纺丝机进行湿法纺丝,制备PVA-GQD初生纤维;
3)初生纤维的后处理
将PVA-GQD初生纤维进行多级热拉伸,热定型即获得高强度高模量PVA-GQD复合纤维;
所述多级热拉伸温度为160~230℃,热拉伸总倍数为7~12倍,热定型温度为210~230℃,时间为1~3min。
2.根据权利要求1所述的一种高强度高模量聚乙烯醇-石墨烯量子点复合纤维的制备方法,其特征在于:所述搅拌操作为机械搅拌;所述分散操作为超声波分散。
3.根据权利要求1所述的一种高强度高模量聚乙烯醇-石墨烯量子点复合纤维的制备方法,其特征在于:步骤1)制得PVA-GQD溶液后,过滤该溶液,脱泡以制备均匀稳定的纺丝原液。
4.根据权利要求1所述的一种高强度高模量聚乙烯醇-石墨烯量子点复合纤维的制备方法,其特征在于:
步骤3)结束后,根据用途不同,对PVA-GQD复合纤维纤进行缩醛化、上油、卷曲和/或切断。
5.根据权利要求1所述的一种高强度高模量聚乙烯醇-石墨烯量子点复合纤维的制备方法,其特征在于,步骤1)中:
所采用聚乙烯醇的聚合度为1700~2800,分子量分布为1.5~2.0,醇解度为88%~99%;
所采用石墨烯量子点的石墨片层为1~3层、尺寸为10~100nm;
所采用分散剂为a~c中表述的任意一种情况:a)聚氧乙烯醚类或酯类非离子活性剂,b)磺酸盐类、硫酸盐类、磷酸盐或亚磷酸盐类阴离子活性剂,c)氨基酸类、咪唑类、氧化胺类两性活性剂中的一种或两种以上任意比例的混合物。
6.根据权利要求2所述的一种高强度高模量聚乙烯醇-石墨烯量子点复合纤维的制备方法,其特征在于:所述超声波分散采用超声波细胞破碎仪,其功率1000~20000W。
7.根据权利要求2所述的一种高强度高模量聚乙烯醇-石墨烯量子点复合纤维的制备方法,其特征在于:步骤1)中的PVA-GQD混合溶液溶解温度为95~105℃,溶解时间为2~5h。
8.根据权利要求2所述的一种高强度高模量聚乙烯醇-石墨烯量子点复合纤维的制备方法,其特征在于:步骤2)中,纺丝温度为95~105℃,喷丝板温度为95~105℃;
所采用的湿法纺丝凝固浴为饱和硫酸钠水溶液,凝固浴温度为20~60℃。
9.如权利要求1~8任意一项权利要求所述方法获得的产品。
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