[发明专利]一种环形零件自动淬火生产线

说明书

技术领域

本发明涉及淬火设备技术领域，具体的说是一种环形零件自动淬火生产线。

背景技术

在机械领域中，淬火工艺是一种应用十分广泛的处理方法，淬火工艺是指将某种金属工件加热到某一适当的温度并保持一段时间，随即将零件浸入到某种冷却介质中的处理方法。在我国的热处理行业中，对零件的加工基本都是采用人工上料，淬火效率低，生产速度慢，满足不了大规模连续高效生产的需求。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种环形零件自动淬火生产线。

本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：

一种环形零件自动淬火生产线，包括支撑架，所述支撑架的上端固定有安装板，所述安装板的上端固定有冷却池，所述冷却池的后端设有入液口，所述入液口的下端设有出液口，所述出液口位于冷却池的后端。所述冷却池内壁的左、右两端固定有沿纵向设置的滑道，冷却池的前端设有开口，所述开口上固定有导料板，所述冷却池的上端设有固定架，所述固定架固定在安装板的上端，固定架上固定有加热环，所述加热环的上方设有自动加料装置，所述自动加料装置安装在固定架上，所述冷却池的后端固定有沿纵向设置的多级液压缸，所述多级液压缸的前端固定有推板，所述推板位于冷却池内，所述安装板的下端安装有从动齿轮，所述从动齿轮的下端固定有沿竖向设置的伸缩缸，所述伸缩缸的上端固定有定位凸块，所述定位凸块位于冷却池内，所述安装板下端的左侧固定有电机安装板，所述电机安装板上固定有电机，所述电机的轴上通过键连接的方式固定有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。使用时，零件先通过自动加料装置固定到定位凸块上，利用加热环对零件进行加热，采用可旋转的伸缩缸，使零件的加热均匀，然后通过伸缩缸将零件放入冷却池内进行冷却，最后通过多级液压缸将零件推送出去。

所述自动加料装置包括一号固定环，所述一号固定环通过螺栓连接在固定架上，所述固定环内固定有导向管，所述导向管的上端设有导料层，所述导料层的后端设有C型推块，所述C型推块的上端固定有防落板，C型推块的后端设有气缸，所述气缸安装在固定架上，所述腰型导料层上端的后侧设有二号固定环，所述二号固定环通过螺栓连接在固定架上，二号固定环内固定有存料管。使用时，先通过人工将若干个零件加入存料管内，然后利用气缸推动C型推块与防落板，使零件滑动到导向管内，从而达到一次推动一个零件的目的。

所述导料层包括C型导板，所述C型导板的下端设有平板，所述平板的前端设有圆形通孔。导料层为装置单独推动零件提供了基础条件。

所述防落板的前端设有半圆形开口。防落板可以防止上端的零件通过自动滑落到C型推块内，为装置单独推动零件提供了条件。

其有益效果是：本发明具有结构设计合理、使用方便等优点，能实现零件自动上料，并对其进行淬火处理，自动化程度高，淬火质量好，提高了淬火效率，节约了生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的左视图；

图2为本发明的立体结构示意图；

图3为本发明的左后侧立体视图；

图4为本发明的内部结构示意图；

图5为本发明的自动加料装置的立体图；

图6为本发明的自动加料装置的右视图；

图7为本发明的C型推块与防落板的立体结构示意图；

图8为本发明的导料层的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的说明，对本发明做进一步说明，以方便技术人员理解。