[发明专利]一种高效插片散热器

说明书

技术领域

本发明涉及散热器领域，具体是一种高效插片散热器。

背景技术

在变频的逆变过程和SVG、直流电源等行业，经常会使用插片散热器来给工GBT等模块散热。插片散热器由于其较大的散热片密度、较大的齿高/槽宽比，具有型材散热器不可比拟的优势，以及价格低廉、免于维护的特点，正越来越多地应用于电力、通讯、煤炭、轨道交通等领域。

插片散热器一般是由一件挤压而成的带槽或是铣削加工槽的基板和数件剪切而成的散热片组成。

一般来说，加工时，先将散热片放置在基板的槽中，然后用油压机或手工的方式间隔一段距离在散热片和槽的结合处铆压一下，通过材料的变形，将两者结合在一起。此种方法虽然也能解决压接强度问题，但是，由于两者的接触面是一个断续的区域，对于热量的传递则是大打折扣。

如果想增大接触面的，只能增加铆压点，这样会增加很多工作量；如果增大每次铆压的宽度，则面临着铆压力的问题，如果铆压力不够，压接强度就会不够。

发明内容

本发明旨在提供一种实用性强的高效插片散热器。

为实现所述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效插片散热器，包括基板、在基板上设置的带槽，以及设在带槽之中的散热片，所述散热片与带槽之间紧密贴合；所述散热片的材质为PU发泡棉，其四周包覆有石墨制成的导热层。

所述带槽是经过挤压而成的带槽或是铣削的加工槽。

所述散热器与基板的接触部分经过滚压变形并贴合在一起。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高效插片散热器，由于散热片和基板的整个接触部分全部经过滚压变形，不仅可以有效地保证压接强度，而且最大可能地增大了散热片和基板的接触面积，保证的传热的效果，提高了产品的质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2和图3为本发明的装配示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明实施例中，一种高效插片散热器，包括基板1、在基板上设置的带槽2，以及设在带槽之中的散热片3，所述散热片3与带槽2之间紧密贴合。

其中，所述带槽2是经过挤压而成的带槽或是铣削的加工槽。

并且，所述散热器3与基板的带槽2的接触部分经过滚压变形并贴合在一起。

本发明通过一种滚压的方式进行制备，即将传统的一个直线的压头改成了一个滚轮4，将原来的上下压紧方式变成了滚轮4的左右运动，通过滚轮4和基板1的一个径向角将散热片压紧在基板的带槽2内。其中，工作的时候先将基板校正和滚轮运动的方向平行，然后将散热片插入到基板的槽内，调整滚轮和散热片的距离为1毫米左右，然后按照滚轮每次压深1毫米的要求，操作滚轮缓慢匀速滚压过整个散热片的根部，然后回程(如果压深不够还需多几次行程)；将工作台平行移动散热片的一个节距，放入第二片散热片，进行下一个循环。

由于滚轮和基板的接触始终只有一小段接触圆弧，对设备的刚性和功率要求也不高；工件每次装夹后，滚轮可以一次滚压完整个散热片，提高了生产率；同时，由于 散热片和基板的整个接触部分全部经过滚压变形，不仅可以有效地保证压接强度，而且最大可能地增大了散热片和基板的接触面积，保证的传热的效果，提高了产品的质量。

所述散热片3的材质为PU发泡棉，其四周包覆有石墨制成的导热层。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于所述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是所述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。