[发明专利]一种TPU反光膜用玻璃微珠及其制备方法在审
| 申请号: | 201510388252.0 | 申请日: | 2015-07-01 |
| 公开(公告)号: | CN104909577A | 公开(公告)日: | 2015-09-16 |
| 发明(设计)人: | 范春平 | 申请(专利权)人: | 合肥鼎亮光学科技有限公司 |
| 主分类号: | C03C12/00 | 分类号: | C03C12/00;C03C6/02;C03C17/28 |
| 代理公司: | 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 | 代理人: | 余成俊 |
| 地址: | 231600 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 tpu 反光 玻璃 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种TPU反光膜用玻璃微珠及其制备方法,属于玻璃微珠制造领域。
背景技术
反光膜是利用光学原理,能把光线逆反射回到光源处的一种特殊结构的薄膜。TPU反光膜是采用特殊的工艺将由玻璃微珠形成的反射层和TPU高分子材料相结合而形成的一种新颖的反光材料,被广泛用于服装、复合面料、运动用品、充气产品、服饰辅料、建筑、鞋材、印刷、商标、水袋、工艺品等。其中玻璃微珠是制造反光膜的重要原料,但是在实际生产中,由于其表面呈“亲水疏油”的极性状态,导致其与高分子聚合物基体之间的相容性和亲和性较差,与聚合物基体之间的明显界面效应使得玻璃微珠产生团聚等现象,影响反光膜的性能,导致品质下降。
发明内容
本发明的在于针对现有技术的不足,提供一种综合性能优异的TPU反光膜用玻璃微珠及其制备方法。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种TPU反光膜用玻璃微珠,由以下重量份的原料制成:海泡石25-35、碎玻璃36-49、磷铝石22-38、金红石16-27、白榴石22-36、金矿尾矿30-40、聚α烯烃5-10、山梨坦橄榄油酸酯3-6、十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷2-4、乙氧基化蓖麻油3-6、1,4-丁烷磺内酯4-8、添加剂8-14;
所述添加剂的制备方法如下:a、称取如下重量份的原料:高岭土土尾矿35-45、锂长石20-30、冰洲石18-27、重晶石15-25、萤石22-34、四硼酸锂6-12、偏锑酸钠8-14、亚硒酸锌5-10、硫酸钠4-8、碘化铯3-6、石膏粉10-15、三氧化二钇3-5;b、将高岭土土尾矿、锂长石、冰洲石、重晶石、萤石混合均匀,粉碎,过80-120目筛,加6-8倍量的水,在3000-4000r/min转速下湿法球磨20-30min,烘干,在780-860℃温度下煅烧0.5-1h,继续升温至1240-1280℃,煅烧2-3h,水淬得粒状玻璃料,粉碎,过100-150筛,加5-7倍量的水,在2000-3000r/min的转速下湿法球磨30-40min,喷雾干燥成粉末后与余下原料混合,在1500-2000r/min的转速下搅拌5-10min,即得。
一种TPU反光膜用玻璃微珠的制备方法,包括以下步骤:
(1)将海泡石、磷铝石、金红石、白榴石、金矿尾矿混合均匀,粉碎,过80-120目筛,加5-10倍量的水,3000-4000r/min湿法球磨35-45min,然后在180-240℃温度下进行第一次喷雾干燥,再在400-450℃温度下进行第二次喷雾干燥;
(2)将步骤(1)得到的粉末与碎玻璃、添加剂混合均匀,加热进行熔化,使其完全变为熔融液;
(3)将上述步骤(2)制得熔融液在2MPa以上高压气体作用下通过多孔喷嘴喷出,使之形成垂直下流的玻璃液流,玻璃液流在具有400-500r/min转速的叶轮下抛甩成玻璃液滴,玻璃液滴在被抛甩过程中由于表面张力的作用形成微珠,随后冷却,固化,下落即得玻璃微珠;
(4)将上述步骤(3)制得的玻璃微珠与山梨坦橄榄油酸酯、十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷、乙氧基化蓖麻油、1,4-丁烷磺内酯混合,在1500-2000r/min的转速下搅拌8-14min,真空干燥,即得成品。
本发明的有益效果:
(1)本发明采用山梨坦橄榄油酸酯、十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷、乙氧基化蓖麻油、1,4-丁烷磺内酯对玻璃微珠表面进行改性,使玻璃微珠表面由亲水疏油性变为疏水亲油性,显著改善了玻璃微珠与高聚物之间的界面相互作用,增强其与高聚物之间的相容性、亲和力,用该玻璃微珠制作的反光膜的反光性能和品质明显提高,而且还能节约玻璃微珠的使用量。
(2)本发明采用合理的配料配比以及科学的制备工艺与技术,实现了高质量、高折射率,高稳定性的玻璃微珠高的生产,且具有优良的力学性能、耐腐蚀性能、耐候性能和耐高温性能,可以实现大规模批量生产。
具体实施方式
一种TPU反光膜用玻璃微珠,由以下重量(kg)的原料制成:海泡石30、碎玻璃43、磷铝石32、金红石22、白榴石32、金矿尾矿35、聚α烯烃8、山梨坦橄榄油酸酯4、十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷3、乙氧基化蓖麻油4、1,4-丁烷磺内酯6、添加剂12;
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