[发明专利]一种单组分车间底漆的灌装工艺

说明书

【技术领域】

本发明涉及化工材料领域，具体涉及一种单组分车间底漆的灌装工艺。

【背景技术】

已知的，车间底漆是钢板表面处理后涂刷的第一道油漆，发展至今有环氧铁红车间底漆、环氧富锌车间底漆、无机硅酸锌车间底漆，也有丙烯酸锌粉车间底漆等单组份涂料，现在最常用的是双组份无机硅酸锌车间底漆，但在钢板切割、焊接过程中，自由边和焊缝的车间底漆会被破坏，遭到破坏的部位通常用原有车间底漆采用辊涂的方式进行补涂，在实际应用中，双组分车间底漆用来补涂不及单组分车间底漆使用方便，且双组分车间底漆有一定的使用期限制，未能用完的涂料易造成浪费；另外，双组分车间底漆是不能进行气雾灌装的，而现有的单组分车间底漆进行气雾罐灌装是不能满足罐装喷涂工艺的，针对具有防锈性能的气雾罐装车间底漆，目前国内未见报道，气雾罐灌装涂料主要应用在以装饰性和耐候性强的面漆，被广泛用于汽车、模具、玩具、工艺品、宣传业、标识和涂鸦等各个行业。

中国专利公开号CN101580667A，公开日2009年11月18日，发明名称为：一种金属表面防腐蚀喷漆及其制备方法，该项目公开了一种金属表面防腐蚀喷漆，但其所用的丙烯酸树脂，在耐水、耐冲击方面均存在缺陷，且未见其可作车间底漆用，同时国外也有类似的产品，但其价格极其昂贵。

本发明为中国专利申请：发明名称、一种单组分车间底漆的制备方法及灌装工艺；申请公布号、CN103627295A；申请日：2013年09月30日；申请号：201310457806.9的分案申请。

【发明内容】

为了克服上述技术的不足，本发明提供了一种单组分车间底漆的灌装工艺，本发明在进行气雾罐灌装时加入抛射剂，抛射剂相当于稀释剂将涂料稀释，为使涂料在罐中稳定储存，不出现严重沉降而导致无法喷涂，本发明具有生产成本低，使用方便等特点。

为实现如上所述的发明目的，本发明采用如下所述的技术方案：

一种单组分车间底漆的灌装工艺，所述工艺包括：

第一、首先准备好气雾罐；

第二、在气雾罐中放入玻璃珠，然后采用灌装机将制备好的单组分车间底漆灌注于气雾罐中，压盖后按比例灌注抛射剂，然后装上喷嘴；

第三、上下左右摇动罐子1～5分钟，至单组分车间底漆与抛射剂充分混合均匀，距被喷物体表面约15～30厘米处，压下喷嘴来回匀速喷涂，如一次未喷完，将漆罐倒置，压下喷嘴1～5分钟，喷出喷嘴余漆，以防堵嘴，以备再次使用。

所述的单组分车间底漆的灌装工艺，所述单组分车间底漆与抛射剂的比例为100：“40～60”，所述抛射剂为二甲醚。

采用如上所述的技术方案，本发明具有如下所述的优越性：

本发明所述的一种单组分车间底漆的灌装工艺，本发明在进行气雾罐灌装时加入抛射剂，抛射剂相当于稀释剂将涂料稀释，为使涂料在罐中稳定储存，不出现严重沉降而导致无法喷涂，本发明具有生产成本低，使用方便等特点，特别适合大范围的推广和应用。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，本发明并不局限于下面的实施例；

本发明所述的一种单组分车间底漆的灌装工艺，所述工艺包括：

第一、首先准备好气雾罐；

第二、在气雾罐中放入玻璃珠，然后采用灌装机将制备好的单组分车间底漆灌注于气雾罐中，压盖后按比例灌注抛射剂，所述单组分车间底漆与抛射剂的比例为100：（40～60），以实现单组分车间底漆顺利喷涂，达到≥96％的喷出率，所述的抛射剂为二甲醚，然后装上喷嘴；

第三、上下左右摇动罐子1～5分钟，至单组分车间底漆与抛射剂充分混合均匀，距被喷物体表面约15～30厘米处，压下喷嘴来回匀速喷涂，如一次未喷完，将漆罐倒置，压下喷嘴1～5分钟，喷出喷嘴余漆，以防堵嘴，以备再次使用。

本发明在实施过程中，涉及一种单组分车间底漆的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

第一步、首先在料缸中加入适量的溶剂，所述溶剂为二甲苯或醋酸仲丁酯，使用型号为JSF-450的高速分散机对溶剂进行低速搅拌，然后加入膨润土，再使用高速分散机进行高速分散至透明均匀状，并成为10％的膨润土浆；