[发明专利]一种智能调光膜及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于调光膜技术领域，更具体地说，本发明涉及一种智能调光膜及其制备方法。

背景技术

智能调光膜系列产品是由美国在上世纪70年代最先发明的，因为其出色的响应速度，超低的能耗，便捷的操作而逐渐进入应用领域，现阶段应用最为成熟的是贴膜技术和夹膜技术。贴膜技术是将智能调光膜用高分子透明黏合剂贴附在玻璃的表面，而夹膜技术是将智能调光膜用PVB膜夹合在两片玻璃中间。然而由于智能调光膜系列产品的关键技术一直掌握在欧美国家手中，即使国内部分厂家引进了国外技术，由于高额的技术转让费用和大量的进口原材料的使用，致使该产品国内的价格一直居高不下。虽然也有少部分国内厂家开始了自主研发智能调光膜产品，但是由于配方并不成熟，而使最终产品存在易击穿、不同批次色差较大、通电后透光率不高，又或中间体强度不够导致ITO膜开裂脱落等等瑕疵。由于以上两方面原因，导致智能调光膜系列产品的应用范围迟迟无法大规模扩大，现阶段仅使用于高端建材市场中。

鉴于以上原因，研发一种低成本，高效能，高质量的智能调光膜成了推广这种新型节能环保材料的关键。现阶段国内已经有了一些并不成熟的产品，在性能上无法和传统的欧美国家产品竞争。如发明专利CN 101430449B中所述的配方，由于其偏重于压光系统，而添加了链转移剂癸二酸，反而使成品的透光率、粘合强度等性能有所降低；又如发明专利CN 101334549B中所述的配方，其由于未加入促进剂等性能增强用的辅料，致使其所得的产品在各项性能上无法达到国际领先水准。

发明内容

有鉴于此，为了克服上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种低成本，高效能，高质量的智能调光膜及其制备方法。

为了实现上述发明目的，本发明采取了以下技术方案：

一种智能调光膜，包括两层透明导电ITO薄膜层，以及设置于两层薄膜层之间的高分子-液晶混合功能层，所述高分子-液晶混合功能层由30～60wt％的高分子混合物、40～70wt％的液晶和0.01～2wt％的促进剂组成；所述高分子混合物由25～60wt％的固化剂、1～15wt％的分散剂、30～60wt％的功能剂、0.01～2wt％的引发剂、1～5wt％的增效剂混合搅拌而成。

在其中一些实施例中，所述固化剂为芳香胺、酸酐、线性合成树脂低聚物中的一种或几种。

在其中一些实施例中，所述分散剂为丙烯酸酯、乙烯基醚中的一种或两种。

在其中一些实施例中，所述功能剂为环氧丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯中的一种或几种。

在其中一些实施例中，所述引发剂为息香类、苯甲酮类中的一种或两种。

在其中一些实施例中，所述增效剂为聚氯乙烯、聚氯丙烯、聚氟乙烯中的一种或几种。

在其中一些实施例中，所述液晶为胆淄醇壬酸酯单体液晶。

在其中一些实施例中，所述促进剂为聚乙烯。

在其中一些实施例中，所述透明导电ITO薄膜层为一侧均匀溅射氧化铟的透明PET薄膜，所述透明PET薄膜的厚度为120um～240um，且厚度误差不超过2um。

本发明还提供了上述智能调光膜的制备方法，包括以下步骤：

20℃～50℃下将高分子混合物搅拌均匀后，再加入液晶和促进剂再次高速搅拌均匀得到高分子-液晶混合功能层，然后涂覆到两层透明导电ITO薄膜层之间，精密涂布挤压复合，再紫外光照射固化，即得。

在其中一些实施例中，所述高分子混合物在1000转/分钟以上的转速搅拌4～7个小时。

在其中一些实施例中，所述高速搅拌为4000转/分钟以上的转速通风避光搅拌10min～1个小时。

在其中一些实施例中，所述精密涂布挤压复合为：在10万/100万级无尘环境下，采用铬合金上胶辊，控制涂布厚度在15～30纳米、误差精度不超过1纳米的条件下进行上胶，然后在厚度为250微米～600微米之间的辊压工作下，使两层透明导电ITO薄膜层与高分子-液晶混合功能层形成三层合一。

在其中一些实施例中，所述紫外光照射固化为：在紫外光辐射强度15～45瓦特/平方厘米条件下，持续90～240秒进行固化。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：