[发明专利]一种PVC木塑型材

说明书

技术领域

本发明涉及一种木塑复合材料，具体涉及一种PVC木塑型材。

背景技术

我国木材资源十分短缺，但在木材的加工和使用过程中却有20～30%的余料被作为“废料”燃烧或作为固体垃圾处理，浪费原材料的同时，还造成了一定程度的环境污染。木塑复合材料是一种新型的材料，是将加工处理过的废物与热塑性材料混合经高温高压处理制成，PVC木塑不仅具有类似于天然木材的性能，更具有防火、防潮、防蛀、耐老化、勿需油漆等天然木材所不可比拟的优点，其广泛应用于家具、各类板材；其还具有极低的热传导性，具有良好的隔热、隔音效果；很低的吸水性；高抗化学腐蚀性等。由于植物纤维的可再生性、可被环境消纳性，所以木塑材料是一种极具发展前途的绿色环保材料。

发明内容

解决的技术问题：针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种PVC木塑型材，充分利用新型生物质纤维，进一步提高木塑型材的综合性能。

技术方案：一种PVC木塑型材，由以下质量份数的原料组成：PVC树脂粉80~100份，生物质纤维粉15～25份，钙质填充剂45~60份，聚乙烯蜡0.2~0.8份，改性增塑剂2～6份，环保稳定剂PA808 2.5～5.5份，润滑剂0.1～0.6份，颜料1～3份，ADC发泡剂5~9粉，PVC发泡调节剂2～7份。

所述PVC树脂粉的粒度为30~40目；所述改性增塑剂为氯化聚乙烯；所述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸钙或硬脂酸锌中的一种。

本发明提供的PVC木塑型材的制备方法，其包括以下制备步骤：

（1）秤取原料，将各原料按照上述质量份数混合；（2）将原料投入高速混合机进行混合，混合温度为170~180℃，混合均匀以后，放入冷搅机中冷却至室温，出料备用，之后经造粒挤出机挤出成型，即得。

有益效果：本发明制备的PVC木塑型材，节能环保；同时，本发明采用了新型生物质纤维，并采用环保稳定剂，与助剂有协同增效作用，得到的木塑型材表面光滑，并具有良好的力学性能和热稳定性。

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但本发明的保护范围并不因此局限于下述实施例，而是由本发明的说明书和权利要求书限定。

实施例1

一种PVC木塑型材，由以下质量份数的原料组成：PVC树脂粉80份，生物质纤维粉15份，钙质填充剂45份，聚乙烯蜡0.2份，改性增塑剂2份，环保稳定剂PA808 2.5份，润滑剂0.1份，颜料1份，ADC发泡剂5粉，PVC发泡调节剂2份。

制备步骤：（1）秤取原料，将各原料按照上述质量份数混合；（2）将原料投入高速混合机进行混合，混合温度为170~180℃，混合均匀以后，放入冷搅机中冷却至室温，出料备用，之后经造粒挤出机挤出成型，即得。

实施例2

一种PVC木塑型材，由以下质量份数的原料组成：PVC树脂粉85份，生物质纤维粉20份，钙质填充剂50份，聚乙烯蜡0.3份，改性增塑剂4份，环保稳定剂PA808 3.5份，润滑剂0.3份，颜料2份，ADC发泡剂7粉，PVC发泡调节剂6份。

制备步骤：（1）秤取原料，将各原料按照上述质量份数混合；（2）将原料投入高速混合机进行混合，混合温度为170~180℃，混合均匀以后，放入冷搅机中冷却至室温，出料备用，之后经造粒挤出机挤出成型，即得。

实施例3

一种PVC木塑型材，由以下质量份数的原料组成：PVC树脂粉90份，生物质纤维粉23份，钙质填充剂55份，聚乙烯蜡0.6份，改性增塑剂5份，环保稳定剂PA808 4.5份，润滑剂0.5份，颜料2份，ADC发泡剂8粉，PVC发泡调节剂6份。

制备步骤：（1）秤取原料，将各原料按照上述质量份数混合；（2）将原料投入高速混合机进行混合，混合温度为170~180℃，混合均匀以后，放入冷搅机中冷却至室温，出料备用，之后经造粒挤出机挤出成型，即得。

实施例4

一种PVC木塑型材，由以下质量份数的原料组成：PVC树脂粉100份，生物质纤维粉25份，钙质填充剂60份，聚乙烯蜡0.8份，改性增塑剂6份，环保稳定剂PA808 5.5份，润滑剂0.6份，颜料3份，ADC发泡剂9粉，PVC发泡调节剂7份。

制备步骤：（1）秤取原料，将各原料按照上述质量份数混合；（2）将原料投入高速混合机进行混合，混合温度为170~180℃，混合均匀以后，放入冷搅机中冷却至室温，出料备用，之后经造粒挤出机挤出成型，即得。

实施例1~4的产品性能如表1所示：

表1