[发明专利]一种高炉皮带上料系统及其料单设定方法

说明书

技术领域

本发明属于炼铁高炉的供配料领域，具体涉及一种高炉皮带上料系统及其料单设定方法。

背景技术

炼铁高炉的供配料系统，包括槽下配料、皮带上料以及炉顶的布料，是高炉生产中的关键环节，其配料的科学性、合理性、上料的速度以及炉顶布料的效率，都直接影响着高炉生产的顺行。在皮带上料工艺的高炉中，槽下一般由焦仓、矿仓以及相应的振筛、称量斗等设备组成，来完成焦碳、矿石的筛分、称重和配料；炉顶则主要由双料罐、分料器、上密封阀、下密封阀以及布料器和料位计等设备来完成炉顶的布料。从槽下焦仓、矿仓排缷出的焦碳、矿石分别由焦仓输出皮带和矿仓输出皮带运转到主上料皮带，一直输送到炉顶，进行布料入炉。由于焦碳、矿石输出皮带以及主上料皮带长短不一样，从槽下排出的料到炉顶布料入炉的时间长短也不一样，按输出皮带150米、主上料皮带370米、皮带速度为2米/秒算，一批料从槽下排出，再加上布料时间长达5分钟以上。如此长的上料距离和上料时间，一方面，在槽下未设中间斗的工艺下，槽下焦仓、矿仓称量斗中的料一旦排缷到输出皮带上，就意味着进入上料流程，如果炉顶布料设备出现异常情况时，除了停止上料主皮带和槽下输出皮带，影响生产外，没有更好的控制手段；另一方面，如果槽下的焦仓、矿仓不提前做好备料和排料，而等炉顶布料完成再进行备料和排料的话，这样的系统，上料速度和布料效率远远满足不了生产的要求。

发明内容

   为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种高炉皮带上料系统。

本发明所采用的技术方案为：一种高炉皮带上料系统，包括配料系统和上料系统，所述配料系统由矿仓、焦仓、振动给料机以及称量斗组成；所述上料系统由焦仓输出皮带、矿仓输出皮带、上料主皮带以及炉顶布料装置组成，炉顶布料装置由分料翻板、料罐一、料罐二、上密封阀、下密封阀以及布料器组成，所述焦仓输出皮带和矿仓输出皮带的输出端、上料主皮带的底部和顶部均设有料流检测开关。

本发明另一目的是提供了一种高炉皮带上料料单设定方法，该上料料单包括矿仓备料代号表单、焦仓备料代号表单、排出方式表单、布料代号表单、上料周期控制表单；                              

所述矿仓备料代号表单为一个7×14的二维表格，表格行名称代表矿仓备料代号编码，分别为1、2、3……7；表格的列名称代表现场实际的矿仓号，分别为矿仓1、矿仓2、矿仓3……矿仓13，最后一列名称为排出方式；

所述焦仓备料代号表单一个7×5的二维表格，表格的行名称代表焦仓备料代号编码，分别为11、12、13……17；表格列名称代表现场实际的焦仓号，分别为焦仓1、焦仓2、焦仓3……焦仓5；

所述排出方式表单一个5×13的二维表格，表格行名称为排出顺序号，分别为1、2、3、4…….13，表格列名称为排出方式代号，分别用1、2、3、4、5表示；

所述布料代号表单一个4×8×10的三维表格，表格的行名称为布料代号和每个代号对应的倾动角度、布料圈数，布料代号分别为1、2、3和4；列名称为布料环编号料流阀开度，布料环为第1环、第2环、第3环、第4环、第5环；

所述上料周期控制表单为一个3×10的二维表格，表格的行名称分别为上料代号、布料代号、周期标记，表格的列名称为料批周期编号。

进一步地，所述布料代号表单中倾动角度的范围为：0°～45°；布料圈数范围为：0～16 ；节流阀开度范围为：0°～50°。

本发明的有益效果为：通过在焦仓输出皮带、矿仓输出皮带、上料主皮带设有料流检测开关，实现了料流在皮带上的双料头料尾的跟踪和模拟，提高了上料速度和布料效率，每小时料批数达到了9～11批，为高炉的稳产、高产创造了较好的条件；根据槽下配料焦、矿仓的数量、输出皮带和主上料皮带的长度和运行速度以及炉顶设备状态和布料工艺等实际情况，给出一个方便、快捷、高效、实用的高炉皮带上料料单，实现了槽下焦、矿仓科学合理的配料。

附图说明

图1是一种高炉皮带上料系统的结构示意图；

图2是高炉皮带上料料单设定流程图。

图中：1、矿仓；2、焦仓；3、振动给料机；4、称量斗；5、矿输出皮带；6、焦输出皮带；7、主上料皮带；8、炉顶料斗；9、料罐1；10、料罐2；11、高炉炉身；12、料流检测开关；13、分料翻板；14、上密封阀；15、下密封阀；16、布料器。

具体实施方式