[发明专利]叔丁醇减压回收塔的氨气吸收装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种叔丁醇减压回收塔的氨气吸收装置及方法。

背景技术

己内酰胺生产过程中，为减少叔丁醇回收塔单塔精馏能耗大的问题，多效精馏因其大大降低了单塔精馏的能耗问题，而逐渐被应用于工业生产上。多效精馏系统由不同操作压力的塔组成，利用较高压力的塔顶蒸汽作为相邻压力较低的精馏塔再沸器的热源，这样在多效精馏中只有第一个塔的塔釜需要加入热量，最后一个塔的塔顶蒸汽用冷却介质进行冷凝，而其余各塔则不再需要外界进行供热和冷却，因此其具有非常明显的节能效果。

中国专利CN103214346提供了一种用于叔丁醇回收的多效精馏工艺，其叔丁醇回收工艺流程所耗蒸汽仅为单塔精馏时的45～65％，大大降低了精馏过程的能耗，但由于所处理物系中含有易挥发组分氨气，其最后一效精馏塔为真空下操作，造成氨气进入真空泵工作液中或排入大气中，而氨气为己内酰胺生产装置中氨肟化反应过程的原料，氨气不凝造成氨气原料的浪费、塔顶叔丁醇产品由于氨气含量少而不合格，并且对环境存在污染。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种叔丁醇减压回收塔的氨气吸收装置。

本发明的第二个目的是提供一种叔丁醇减压回收塔的氨气吸收方法。

本发明的技术方案概述如下：

一种叔丁醇减压回收塔的氨气吸收装置，包括初冷器2、贮槽3、真空缓冲罐4、深冷器5、真空泵6、气液分离器7和回流泵8，连接于叔丁醇减压塔顶部的管道依次与初冷器2，贮槽3，回流泵8连接后与叔丁醇减压塔回流管连接；初冷器2的不凝气出口通过管道依次与真空缓冲罐4、真空泵6、气液分离器7连接后再与贮槽3连接；贮槽3通过管道依次与深冷器5、真空泵6连接后再与贮槽3连接；贮槽3的底部设置有叔丁醇减压塔塔顶成品采出口9；贮槽3内设置溢流板或在叔丁醇减压塔塔顶成品采出口9处设置液位自动控制阀。

真空泵6优选为液环真空泵、喷射真空泵或液环真空泵与喷射真空泵的组合。

一种叔丁醇减压回收塔的氨气吸收方法，包括如下步骤：

使用一种叔丁醇减压回收塔的氨气吸收装置，所述装置包括初冷器2、贮槽3、真空缓冲罐4、深冷器5、真空泵6、气液分离器7和回流泵8，连接于叔丁醇减压塔顶部的管道依次与初冷器2，贮槽3，回流泵8连接后与叔丁醇减压塔回流管连接；初冷器2的不凝气出口通过管道依次与真空缓冲罐4、真空泵6、气液分离器7连接后再与贮槽3连接；贮槽3通过管道依次与深冷器5、真空泵6连接后再与贮槽3连接；贮槽3的底部设置有叔丁醇减压塔塔顶成品采出口9；贮槽3内设置溢流板或在叔丁醇减压塔塔顶成品采出口9处设置液位自动控制阀；来自于叔丁醇减压塔1的塔顶蒸汽通过初冷器2初冷得冷凝液，冷凝液排至贮槽3，贮槽3内冷凝液一部分经回流泵8回流至叔丁醇减压塔，初冷器2内的不凝气经真空缓冲罐4进入真空泵6，再经气液分离器7分离，分离后的液相进入贮槽3，气相放空，贮槽3内冷凝液的另一部分通过深冷器5深冷后进入真空泵6作为工作介质，再返回贮槽3中，叔丁醇减压塔塔顶成品通过叔丁醇减压塔塔顶成品采出口9采出。

真空泵6优选为液环真空泵、喷射真空泵或液环真空泵与喷射真空泵的组合。

本发明的优点：

(1)本发明采用真空泵工作液冷凝和吸收初冷器的未凝气，减少了叔丁醇减压塔的深冷器设备，减少了投资费用。

(2)采用叔丁醇回收塔的塔顶叔丁醇冷凝液作为真空泵的工作介质，冷凝回收未被冷却下来的叔丁醇及氨气，不仅提高了溶剂叔丁醇的回收率及原料利用率，而且减少了减压精馏过程中尾气对环境的污染。

(3)对真空泵排出气相进行气液分离，回收气相中夹带的工作液，提高了溶剂的回收率。

本发明不仅回收了叔丁醇减压塔的未凝叔丁醇汽相，并吸收系统中的氨气，满足精馏塔的分离要求，提高了产品的收率，使己内酰胺氨肟化过程能稳定进行。

附图说明

图1为本发明的一种叔丁醇减压回收塔的氨气吸收装置示意图。

图2为连接有叔丁醇减压塔的本发明装置示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。下述说明仅是为了使本领域的技术人员能够更好地理解本发明，但不对本发明作任何限制。