[发明专利]一种橡胶沥青母体的制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶产品制备技术领域，具体涉及一种橡胶沥青母体的制备工艺。

背景技术

我国橡胶消费增速较快，成为世界最大的汽车橡胶消费国，国内橡胶生产企业经营状况良好，而且自主开发的橡胶已经逐渐占领了国内橡胶销售市场并不断的扩展国外市场，随着我国快速城市化和交通需求的日益增长，橡胶仍有一定发展空间。橡胶沥青技术以其环保、降噪和节约资源的特点，目前在我国都有了广泛的推广应用，如广东、江苏、四川、上海、北京、辽宁、河北、天津等多个省市也同样得到了全面的推广应用，市场发展前景十分广阔。随着中国经济高速发展，同时也带来了大量的废旧轮胎，对社会环境造成了严重的污染，橡胶沥青的推广应用可以为这些黑色污染提供一条永续性的环保解决方案。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种工业用途广，发展前途大，加工方法简单的一种橡胶沥青母体。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的一种橡胶沥青母体的制备工艺。包括如下步骤：

（1）制备胶浆：先将适当比例的溶剂加入打浆机，并开动打浆机，然后加入片状的厚度为2-4mm的橡胶，搅拌至不含胶粒为止。

（2）成型胶的制备：将沥青放入搅拌内，并加热到100-120摄氏度，开动搅拌机，然后取出沥青并投入事先预热温度100-150℃的密炼机中，以4-7立方米/分钟速度通氮气，转速32-38转/分钟，胶温170～200℃，密炼5-7分钟，关机，加入胶浆，继续密炼，关机，得到成型胶。

  （3）温度控制：将成型在硫化机上170～185℃硫化6～8分钟，然后取出并将其置于混合釜中，混合釜中胶浆沥青的混合物的温度为100-110摄氏度，混度用温度测量计测量，以混合釜底部的温度为控制温度，控制温度在90-120摄氏度。

（4）成品：取出混合釜内的橡胶沥青混合物并将其置于搅拌机内，开机，搅拌5-10min，取出产品得到橡胶沥青母体。

优选的，所述步骤（1）的溶剂为酒精或汽油，所述橡胶为丁腈橡胶。

优选的，所述步骤（2）的胶浆加入量应达到橡胶沥青母体的橡胶含量。

本发明的有益效果：本发明的一种橡胶沥青母体所用材料的费用低，不容易再凝集，贮存时间长，制备从减少耗能、生产程序简化、路用性能优化的角度出发，省掉了橡胶粉的加工步骤，这种橡胶沥青母体能广泛应用于道面、路面、桥面铺装层中，不但对稀浆封层、微表处、碎石封层车等原有施工设备及施工工艺不产生影响，同时更能够加快这些养护工艺或薄层罩面工艺的推广和应用，而且支持产品生产的自动化大批量生产。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1：

（1）制备胶浆：先将适当比例的溶剂加入打浆机，并开动打浆机，然后加入片状的厚度为3mm的橡胶，搅拌至不含胶粒为止。

（2）成型胶的制备：将沥青放入搅拌内，并加热到100摄氏度，开动搅拌机，然后取出沥青并投入事先预热温度120℃的密炼机中，以6立方米/分钟速度通氮气，转速35转/分钟，胶温180℃，密炼6分钟，关机，加入胶浆，继续密炼，关机，得到成型胶。

  （3）温度控制：将成型在硫化机上175℃硫化7分钟，然后取出并将其置于混合釜中，混合釜中胶浆沥青的混合物的温度为110摄氏度，混度用温度测量计测量，以混合釜底部的温度为控制温度，控制温度在100摄氏度。

（4）成品：取出混合釜内的橡胶沥青混合物并将其置于搅拌机内，开机，搅拌8min，取出产品得到橡胶沥青母体。

在本实施例中，所述步骤（1）的溶剂为酒精或汽油，所述橡胶为丁腈橡胶。所述步骤（2）的胶浆加入量应达到橡胶沥青母体的橡胶含量。

基于上述，本发明的一种橡胶沥青母体所用材料的费用低，不容易再凝集，贮存时间长，制备从减少耗能、生产程序简化、路用性能优化的角度出发，省掉了橡胶粉的加工步骤，这种橡胶沥青母体能广泛应用于道面、路面、桥面铺装层中，不但对稀浆封层、微表处、碎石封层车等原有施工设备及施工工艺不产生影响，同时更能够加快这些养护工艺或薄层罩面工艺的推广和应用，而且支持产品生产的自动化大批量生产。

    显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。