[发明专利]拼接亮暗线修正方法

说明书

技术领域

本发明涉及显示控制技术领域，特别涉及一种拼接亮暗线修正方法。

背景技术

LED显示屏通常是由多个拼接单元拼接而成，由于在拼接过程中存在机械加工精度以及拼装精度等限制，拼接单元与拼接单元之间的拼接处不均匀，导致拼接处边缘同颜色LED灯点间距不一致。在显示图像时，当这个间距大于灯点标准间距时会出现暗缝，当间距小于灯点标准间距时会出现亮缝，这个亮缝或暗缝称为LED显示屏拼接亮暗线，简称拼接亮暗线。

由机械加工等导致的拼接亮暗线，难以通过提高机械加工精度得到彻底解决。传统方法通过人眼观察拼接亮暗线的位置，手动将修正系数/校正系数给到拼接亮暗线两边的LED灯点，通过反复观察和修正，直到达到理想情况。这种方法不仅效率低，对工作人员要求高，同时对人眼危害也特别大。

在现有的一种拼接亮暗线修正方法中：拼接单元的大小未知，对LED显示屏全屏拍摄多张隔点点亮(俗称隔点打屏)的图像；假设选择3×3隔点，则对应需要拍摄九张图像；以G原色(绿色)LED灯点为例，对应九张图像的LED灯点点亮方式如图1所示，其中“o”表示点亮的LED灯点，“x”表示未点亮的灯点。获得九张图像后先通过点定位确定每一颗LED灯点区域，然后定位每一颗LED灯点中心坐标，最后将这九张图像合并为一张；在合并为一张图像后，计算每一颗LED灯点面积，通过LED灯点面积差异计算校正系数。

然而，对于前述现有技术，(a)其需要拍摄多张图像然后将其合并为一张，由于在拍图过程中存在摄像机抖动，LED灯点位置会有偏移，因此合并后的图像获得的LED灯点间距存在误差，计算得到的校正系数不精确；(b)由于拼接单元大小未知，因此只要统计到两颗LED灯点面积差异大于一定阈值就认为存在缝隙，并进行修正/校正，因此会对没有拼接缝隙的位置也进行修补，导致最终校正后的屏体不均匀；(c)LED显示屏屏体越大则要求摄像机距离屏体越远，此时需要采取更大的隔点(如K*K)进行图像拍摄，因此需要拍摄的图像更多(K*K)；此外，在拍摄图像过程中存在摄像机抖动，图像位置会有偏移，引入的误差就更大。

发明内容

因此，为克服现有技术存在的缺陷和不足，本发明提供一种拼接亮暗线修正方法。

具体地，本发明提供的一种拼接亮暗线修正方法，包括步骤：(a)根据拼接式显示屏中相邻的第一拼接单元和第二拼接单元的大小确定所述第一拼接单元和所述第二拼接单元在行方向上交替排布的显示亮块和显示暗块的大小，其中所述行方向为远离所述第一拼接单元和所述第二拼接单元之间的拼接缝隙的方向，所述显示亮块包括多个显示单元，所述显示暗块包括多个显示单元；(b)控制点亮所述第一拼接单元和所述第二拼接单元上的多个所述显示亮块以供对所述第一拼接单元和所述第二拼接单元进行拍摄得到目标图像；(c)对所述目标图像进行图像处理以获取多个所述显示亮块各自的灰度中心；以及(d)计算所述第一拼接单元和所述第二拼接单元的邻近所述拼接缝隙的各个边缘显示单元的校正系数以用于修正因所述拼接缝隙而造成的拼接亮暗线。其中，步骤(d)具体包括以下子步骤：(d1)对于所述目标图像中存在所述显示亮块的每一个第一显示块行，利用所述第一显示块行中位于所述拼接缝隙的一侧或每一侧的两个所述显示亮块之间的灰度中心距离和所对应的显示单元数量得到对应所述第一显示块行的显示单元间距；(d2)利用所述第一显示块行中分别位于所述拼接缝隙的两侧的两个所述显示亮块之间的灰度中心距离和所对应的显示单元数量以及所述显示单元间距得到对应所述第一显示块行的拼接缝隙间距；以及(d3)利用所述显示单元间距和所述拼接缝隙间距得到所述第一显示块行中邻近所述拼接缝隙的边缘显示单元的校正系数。

在本发明的一个实施例中，上述步骤(d)还包括子步骤：将相邻两个第一显示块行的所述边缘显示单元的所述校正系数的平均值作为位于所述相邻两个第一显示块行之间的不存在所述显示亮块的第二显示块行中邻近所述拼接缝隙的边缘显示单元的校正系数。

在本发明的一个实施例中，上述步骤(d)还包括子步骤：将位于相邻的所述第一显示块行和所述第二显示块行交界处两侧的邻近所述拼接缝隙的两个边缘显示单元的校正系数修正为所述相邻的第一显示块行和第二显示块行中的边缘显示单元的校正系数的平均值。

在本发明的一个实施例中，上述子步骤(d1)中的所述第一显示块行中位于所述拼接缝隙的一侧或每一侧的两个所述显示亮块为相邻的两个显示亮块。