[发明专利]一种蓄电池汇流排铸焊模具

说明书

技术领域

本发明涉及蓄电池生产技术领域，尤其涉及一种蓄电池汇流排铸焊模具。

背景技术

蓄电池一般由塑料外壳及若干个按顺序排列的单体电池构成，单体电池之间通过焊接形成一个完整的电池群。组装蓄电池汇流排时，先将单体电池固定在夹具上，使用铸焊模在电池单体的极耳上形成汇流排，再人工完成单体电池的正汇流排焊接和负汇流排焊接，从而形成由若干个单体电池串联而成的电池组。

现有技术中，通过自动汇流排铸焊机实现自动铸焊，汇流排铸焊机包括表面设有浇铸凹道的铸焊模具，生产时，将铸焊模具浸入铅液池中，铸焊模具抬升出铅液池后，留在浇铸凹道内的铅液冷却凝固成汇流排。

使用现有汇流排铸焊模具浇铸汇流排时，铸焊模具抬出铅液池后，需要用刀片刮除滞留在铸焊模具上表面的多余铅液液体，需要来回多次刮除，工作效率低。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的缺点和不足，本发明提供了一种能显著提高刮除滞留铅液液体的蓄电池汇流排铸焊模具。

为了达到上述技术目的，本发明提供的蓄电池汇流排铸焊模具，包括模具本体，所述模具本体上表面设有多组用于浇铸蓄电池汇流排的成型单元，所述成型单元包括并排设置的正极凹道和负极凹道，还包括对称固设于所述模具本体边角处的支架、两根平行固设于所述支架顶部的顶杆及可移动设置在顶杆上的刮片，所述刮片的宽度大于模具本体的宽度。

优选的，所述刮片的顶部固设有一根长度大于刮片宽度的轴，所述顶杆沿 其长度方向设有与轴适配的凹槽。

优选的，所述轴伸出凹槽的末端套设有端套。

优选的，所述顶杆的长度方向与所述模具本体的长度方向一致。

优选的，所述顶杆的上方还固设有一块顶板。

优选的，所述模具本体四周侧边和成型单元之间设有侧镂空孔，所述成型单元之间设有中间镂空孔。

优选的，所述相邻成型单元中的正极凹道和负极凹道之间设有过桥凹道。

优选的，所述模具本体在相邻的正极凹道和负极凹道之间设有导热率大于模具本体导热率的导热块，所述过桥凹道设于所述导热块上。

优选的，所述导热块为铜块或铜合金块。

优选的，所述模具本体内设有横向贯穿的冷却孔，所述多组成型单元沿着冷却孔方向设置。

本发明提供的蓄电池汇流排铸焊模具，整体结构简单，模具本体抬出铅液池后即可用刮片刮除多余滞留在模具本体上表面的铅液，刮除可一次完成，刮除效率高。刮除完成后，将刮片向上转动置于顶板上方，避免刮片和模具本体一同浸入铅液池中。

通过设置在模具本体上的侧镂空孔、中间镂空孔、过桥凹道、导热块及冷却孔，可以有效加速铅液在正极凹道和负极凹道中的冷却速度和冷却后整体的完整性，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明蓄电池汇流排铸焊模具实施例的侧面结构示意图；

图2为本发明蓄电池汇流排铸焊模具实施例中顶杆部分的结构示意图；

图3为本发明蓄电池汇流排铸焊模具实施例中模具本体的结构示意图。

图中，1-模具本体，11-正极凹道，12-负极凹道，13-过桥凹道，14-冷却孔，2-侧镂空孔，3-中间镂空孔，4-导热块，5-侧片，51-耳孔，6-支架，7-顶 板，8-刮片，81-轴，82-端套，9-顶杆，91-凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

如图所示，本发明实施例提供的蓄电池汇流排铸焊模具，包括模具本体1，该模具本体上表面设有多组用于浇铸蓄电池汇流排的成型单元，成型单元包括并排设置的正极凹道11和负极凹道12。

还包括设于模具本体上方的刮片8，刮片的顶部设有轴81，模具本体1的四个边角处固设有向上的支架6，支架的顶部固设有两根与模具本体长度方向一致的顶杆9，顶杆沿其长度方向设有与轴适配的凹槽91，轴伸出凹槽的末端套设有绝热的端套82。刮片的宽度大于模具本体的宽度，轴的长度大于刮片的宽度。支架6在顶杆9的上方还固设有一块顶板7。

模具本体1四周侧边和成型单元之间设有侧镂空孔2，成型单元之间设有中间镂空孔3，模具本体内设有横向贯穿的冷却孔14，多组成型单元沿着冷却孔方向设置。

模具本体1在相邻的正极凹道11和负极凹道12之间设有导热率大于模具本体导热率的导热块4，相邻成型单元中的正极凹道11和负极凹道12之间设有过桥凹道13，该过桥凹道设于导热块上。

本实施例中，导热块4为铜块或铜合金块。模具本体1外壁的下部设有四个水平向外延伸的侧片5，该侧片上设有耳孔51。