[发明专利]红外透光油墨的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于印刷油墨的技术领域，更具体的说，本发明涉及一种红外透光油墨的制备方法。

背景技术

印刷油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体。印刷油墨是由色料、连结料和助剂和溶剂等材料均匀分散混合而成的浆状胶体。溶剂型油墨的连接料由固体树脂和大量挥发性有机溶剂构成。固体树脂溶解于溶剂中后，将色料均匀分散在连接料中，油墨被印至印刷介质后，溶剂迅速挥发干燥结膜。对于油墨，一般期望使用能在印刷介质上产生同时表现出优良品质和长久保持的印刷特性。这些印刷特性的例子包括印刷品质，如光学密度、色度等；以及耐久性，如耐水性、耐褪色性、持久性、耐酸和耐碱等。

红外透光油墨是一种能让红外线透过，而将可见光和紫外线遮挡的特种功能油墨；其主要应用于过滤可见光而透红外线，以防止由可见光的影响而产生误响应，然而现有技术中的红外透光油墨普遍存在红外线透过率不高，而且附着性、附着稳定性较差的问题。

发明内容

为了解决现有技术中的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种红外透光油墨的制备方法。

为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：

本发明所述的红外透光油墨的制备方法，其特征在于：所述红外透光油墨包括12～15wt％的透明油墨、10～12wt％的专用稀释剂、8～10wt％的氨基聚酰胺树脂、10～12wt％的聚甘油脂肪酸酯、5～10wt％的丙烯酸双环戊烯基氧乙基酯，和余量的紫色油墨；并且所述制备方法包括以下步骤：

(1)将所述紫色油墨和所述透明油墨与专用稀释剂，以搅拌方式充分混合得到第一混合料液；

(2)将所述氨基聚酰胺树脂与所述聚甘油脂肪酸酯以搅拌方式充分混合得到第二混合料液。

(3)将所述第一混合料液、第二混合料液和丙烯酸双环戊烯基氧乙基酯以搅拌方式充分混合，并采用砂磨机进行研磨，得到细度小于5μm的油墨。

其中，所述专用稀释剂含有：31.5份松香季戊四醇酯、11.5份亚丙基碳酸酯、15.5份高沸点煤油，和21.0份丁基缩水甘油醚。

其中，所述专用稀释剂的制备工艺如下：将所述松香季戊四醇酯和亚丙基碳酸酯升温至120℃，然后加入高沸点煤油和丁基缩水甘油醚搅拌均匀即可。

其中，所述紫色油墨由25wt％的丙烯酸树脂M109、8wt％的萜烯树脂液、10wt％的富马酸树脂、10wt％的永固紫RL、2.0wt％的柠檬酸三丁酯、1.0wt％的聚乙烯微晶蜡、10wt％的乙酸乙酯、10wt％的一缩二乙二醇，和余量的异丙醇组成。

其中，所述紫色油墨的制备工艺如下：将乙酸乙酯、一缩二乙二醇和异丙醇装入反应釜中，加热升温，并搅拌，加入丙烯酸树脂、萜烯树脂液和富马酸树脂，至120～130℃保温2～3小时；然后降温至100～110℃加入永固紫RL和聚乙烯微晶蜡，搅拌1小时；继续降温至60～80℃，加入柠檬酸三丁酯搅拌20～30分钟，然后过滤出料。

其中，所述透明油墨由32wt％的丙烯酸树脂M109、12wt％的马来酸树脂、2.0wt％的磷酸三甲苯酯、2.0wt％的缩水山梨糖醇酯、10wt％的乙酸乙酯、10wt％的一缩二乙二醇，和余量的异丙醇组成。

其中，所述透明油墨的制备工艺如下：将乙酸乙酯、一缩二乙二醇和异丙醇装入反应釜中，加热升温，并搅拌，加入丙烯酸树脂和马来酸树脂，至120～130℃保温2～3小时；然后降温至80～100℃加入磷酸三甲苯酯和缩水山梨糖醇酯搅拌1小时，然后过滤出料。

其中，所述聚甘油脂肪酸酯选自四甘油单硬脂酸酯、四甘油单月桂酸酯、六甘油单硬脂酸酯或六甘油单月桂酸酯中的至少一种。

其中，所述丙烯酸树脂M109的固含量为45～47wt％。

其中，所述萜烯树脂液的固含量为40wt％。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

采用本发明的方法制备得到的红外透光油墨对可见光的透过率为3％以下，而对波长为900～1500nm的红外透光率为95％以上。而且其中不含有苯类溶剂而且流动性有一，具有良好的储存稳定性和良好的成膜性。另外本发明的红外透光油墨耐绝缘性能好，与PC、PET、PMMA等基材具有良好的附着力和附着稳定性。

具体实施方式