[发明专利]一种电磁渐进成形的周向分块压边方法及装置

说明书

技术领域

本发明属于板料电磁渐进成形领域，具体涉及到板料在电磁渐进成形过程中的周向分块压边的方法。

背景技术

在板料电磁胀形的过程中，压边力的会影响着板料的流动。如果加载的压边力过小，虽然促进了材料的流动，但会导致法兰区部分出现明显起皱；如果加载的压边力过大，虽然可以克服起皱，但会因为材料流动不足导致发生拉裂。因此，控制压边力大小对板料的成形质量有着巨大影响。

在电磁渐进成形过程中，由于线圈每单次放电所产生的变形区域相对于板料尺寸较小，并且在放电路径中线圈的每次放电位置均不在同一位置，形成了一种偏心力的成形，使每次放电变形区域都不在板料中心，以至于离该变形区域不同距离的法兰区板料的流动程度是不一样的，即所需防止法兰起皱的临界压边力也是不一样的。而且，在电磁渐进成形中，前期的成形过程板料并没有贴膜，所以容易出现悬空侧壁起皱，防止悬空侧壁起皱所需的压边力比防止法兰起皱的大得多。

目前，采用传统的整体压边方法，无法调整不同法兰区域所需的压边力大小，当采用整体统一压边时，压力通常是呈过大加载状态的，这种加载方式能够消除法兰区和悬空侧壁区起皱现象，但在促进不同压边区域的板料流动方面仍显不足，甚至有可能出现拉裂的现象，无法达到理想的压边效果。

电磁成形是一类高速率成形，很难控制压边力随几百微秒的成形行程变化而改变的，而且电磁渐进成形中存在偏心力，该偏心力随成型过程而发生变化，较难根据偏心力变化实时灵活地调整压边力大小。因此，对于电磁渐进成形中无法实时且灵活调整不同法兰区域压边力大小的问题，存在开发对应解决该问题的技术需求。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种电磁渐进成形的周向分块压边方法及装置，设置多个通过液路中的电磁换向阀将每一个千斤顶隔离，使其独立工作以达到周向分块压边控制，然后通过比例溢流阀来实现对各个千斤顶的不同压力的调节，克服了传统整体压边无法施加不等压边力的问题，同时也解决了在电磁渐进成形过程中离线圈不同距离区域所需压边力不同的问题，进而能够改善电磁渐进成形质量以及提高成形极限。

为实现上述目的，按照本发明的一个方面，提供了一种电磁渐进成形的周向分块压边方法，设置多个压边分块，多个所述压边分块均匀压住板料周边，每个压边分块受外界作用对应给板料周边施加不同的压边力。

以上发明构思提出了周向分块压边的思想，克服了现有技术偏见。

进一步的，提供了一种电磁渐进成形的周向分块压边方法，设置多个压边分块，所述压边分块均匀压住板料周边，每个压边分块上对应设置至少一个给其施加压力的千斤顶，所述千斤顶均与液压动力单元的液路连接，所述液路数量与所述千斤顶的数量相同，以使每个液路单独控制与之相连的千斤顶的加载压力大小，从而使相应的压边分块根据需要单独给板料加载，实现周向分块压边。

通过以上发明构思，提出了周向分块压边的思想，沿周向上设置了多个千斤顶，并相应设计了液压系统控制，液压动力单元具有多个液路，每个液路控制一个千斤顶隔离，使其独立工作以达到周向分块压边的控制以及实现对各个千斤顶上不同压力的调节，最终实现了周向分块压边。

进一步的，在液压动力单元的所述液路中设置液路换向器件和液路压力调节器件，所述液路换向器件用于控制液路方向，从而实现对与之相连的千斤顶是否加载，所述液路压力调节器件用于控制液路压力，从而实现与之相连的千斤顶加载压力大小。

作为优选的，每个所述压边分块对应设置两个液压千斤顶。原则上，每个压边分块对应设置的千斤顶的数量可以是符合实际工程需要的任意个。

按照本发明的第二个方面，还提供一种实现如上所述方法的装置，其包括液压动力单元和分块压边单元，其中，

所述分块压边单元包括用于使板料依照自身形状进行成型的凹模、用于压紧板料周边的多个压边分块、对应压紧在多个压边分块的多个千斤顶、压装在多个千斤顶上以保证千斤顶能可靠加载的挡板，所述千斤顶为液压千斤顶，每个千斤顶均连接液压动力单元，

所述液压动力单元包括多个液路，每个液路均设置有电磁换向阀和比例溢流阀，每个所述千斤顶的油路进口、油路出口分别对应连接同一液路的电磁换向阀和比例溢流阀，

工作时，通过调控电磁换向阀实现对与该电磁换向阀相连的千斤顶的油路通断的调控，进而实现压边力分块控制；通过调控比例溢流阀实现对与该比例溢流阀相连的千斤顶的压力调控，进而实现对压边力大小控制。