[发明专利]一种应用于干法脱硫工艺的余热回收装置

说明书

技术领域

本发明一种应用于干法脱硫工艺的余热回收装置，属于余热回收技术领域。

背景技术

传统的热电厂烟气余热回收方法主要包括用省煤器加热空气，以及相变换热烟气余热回收系统用烟气余热加热水成为水蒸汽（专利号为ZL201210076120.0、名称为一种复合相变换热系统的专利，专利号为ZL201120443279.2、名称为用于锅炉烟气余热回收的复合相变换热装置，专利号为ZL201320027310.3、名称为高效烟气余热回收热水器，专利号为ZL201320583975.2、名称为一种紧凑式烟气余热回收蒸汽发生装置），未曾考虑余热回收和脱硫之间的耦合关系。专利号ZL201410397374.1、名称为喷淋烟气余热回收及脱硝一体化装置的专利，只适用于湿法脱硫。专利号为ZL201320262949.X、名称为一种用于CFB锅炉的干法精细连续脱硫装置，但是未考虑烟气余热回收，并且该装置用于尾部烟气半干法脱硫。

循环流化床锅炉炉内加入脱硫剂干法脱硫的应用很普遍，炉内脱硫系统具有独特的优势：投资费用低、占地面积小、系统流程简单，同时在炉内降低了烟气中SO₂的浓度，可大大削弱对炉内设备以及空气预热器、引风机、布袋除尘器等设备的腐蚀。脱硫剂包括钙基、镁基以及复配脱硫剂。最常用的炉内脱硫剂为石灰石，但是由于石灰石吸热后在高温下才能分解为石灰（CaO）,此过程需要吸收大量的热量，能耗高，因此加入石灰石后锅炉效率下降。炉内脱硝也可以直接加入石灰为脱硫剂，但最佳脱硫温度在800^oC以上，同样存在着脱硫剂需要吸收大量热量预热的问题。炉内脱硝也可以加石灰石、石灰等与煤泥、粉煤灰等复配的脱硫剂， 但同样存在脱硫剂需要吸收大量热量预热的问题。

因此，有必要对现有技术中所存在的不足进行改进。

发明内容

为了克服现有技术中所存在的不足，提供一种应用于干法脱硫工艺的余热回收装置，该装置可有效地回收锅炉内烟气余热，对原料煤和脱硫剂进行预热，脱除原料煤中的水分，提高煤质，提高炉内脱硝的效率、降低锅炉能耗，提高锅炉效率。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种应用于干法脱硫工艺的余热回收装置，包括锅炉、旋风分离器、尾部烟道、空气预热器、除尘器和烟囱，所述锅炉、旋风分离器、尾部烟道、空气预热器、除尘器和烟囱依次联接，所述空气预热器和除尘器之间还设置有脱硫剂预热器A，所述脱硫剂预热器A与锅炉联接。

所述脱硫剂预热器A与锅炉之间还设置有脱硫剂预热器B，所述脱硫剂预热器B还与尾部烟道联接。

所述锅炉还连接有进料煤预热器，所述进料煤预热器与空气预热器和脱硫剂预热器A分别联接。

所述脱硫剂预热器A内加入脱硫剂。

所述脱硫剂可以为石灰石、石灰等钙剂脱硫剂，也可以为碳酸镁、氧化镁等镁基脱硫剂，也可为上述物质与煤泥、粉煤灰、生物质等复配的脱硫剂。

所述进料煤预热器内加入进料煤。

所述进料煤可以为原煤、煤矸石、洗中煤、煤泥中的一种或几种。

所述进料煤预热器可以为回转式、流化床或振动床式加热器。

所述脱硫剂预热器A与脱硫剂预热器B可以为旋风预热器，也可以为套筒式预热器，也可以为带式、回转式、流化床或沸腾床式加热器。

所述锅炉为CFB锅炉。

本发明与现有技术相比所具有的有益效果为：

本发明所提出的装置用烟气作为热源，在本装置中与脱硫剂换热，降温后的烟气被送到除尘等烟气处理装置进一步净化，被加热后的脱硫剂被送入炉内脱硫。本发明可有效地回收高温烟气，对脱硫剂进行预热，降低锅炉能耗、提高锅炉效率、提高炉内脱硝的效率。

附图说明

下面通过附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本发明一个实施例的示意图；

图2为本发明另一个实施例的示意图；

图3为本发明第三个实施例的示意图。

图中1为锅炉、2为旋风分离器、3为尾部烟道、4为空气预热器、5为除尘器、6为烟囱、7为脱硫剂预热器A、8为脱硫剂预热器B，9为进料煤预热器。

具体实施方式

下面实施例结合附图对本发明作进一步的描述。

下面实施例中锅炉1以CFB锅炉为例，脱硫剂预热器A7和脱硫剂预热器B8以旋风预热器为例。

下面实施例为本发明的一个具体实施例，并不限制本发明所保护的范围。