[发明专利]以秋葵渣为原料制作的软糖及其制备方法在审
| 申请号: | 201510331932.9 | 申请日: | 2015-06-16 |
| 公开(公告)号: | CN104886330A | 公开(公告)日: | 2015-09-09 |
| 发明(设计)人: | 许晔;刘青;徐国华;陶年娇;潘笑 | 申请(专利权)人: | 江苏第二师范学院 |
| 主分类号: | A23G3/48 | 分类号: | A23G3/48 |
| 代理公司: | 南京众联专利代理有限公司 32206 | 代理人: | 张慧清 |
| 地址: | 210013 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 秋葵 原料 制作 软糖 及其 制备 方法 | ||
1.以秋葵渣为原料制作的软糖,其特征是,所述软糖中各原料的重量份为,秋葵渣提取液25~30份、木糖醇35~55份、高麦芽糖浆40~65份、复合凝胶1.5~2.0份、变性淀粉0.5~1份,其中复合凝胶是指明胶、卡拉胶和黄原胶组成的复合胶。
2. 根据权利要求1所述的以秋葵渣为原料制作的软糖,其特征是,所述复合凝胶中明胶、卡拉胶、黄原胶的复合重量比为(10~15):(2~5):(2~3)。
3. 根据权利要求2所述的以秋葵渣为原料制作的软糖,其特征是,所述复合凝胶中明胶、卡拉胶、黄原胶的复合重量比为12:3:2。
4.根据权利要求1所述的以秋葵渣为原料制作的软糖,其特征是,所述复合凝胶与变性淀粉的重量比为1.5:1。
5. 根据权利要求1所述的以秋葵渣为原料制作的软糖,其特征是,软糖中还有秋葵果肉。
6. 一种权利要求1至5中任一所述的软糖的制备方法,其特征是,包括以下步骤:
(1)利用秋葵渣进行提取得到秋葵提取液;
(2)将明胶、卡拉胶、黄原胶加入水中,在80℃的条件下溶胶形成复合凝胶;
(3)将高麦芽糖浆和淀粉加热溶化后过滤,继续煎煮至固形物含量为75%,冷却至75℃;
(4)向步骤(3)得到的混合物中加入复合凝胶,并混合均匀;
(5)向步骤(4)获得的混合物中,快速加入秋葵渣提取液,35℃干燥24小时以上,得到软糖产品。
7. 根据权利要求6所述的软糖的制备方法,其特征是,步骤(5)中,干燥后,先涂覆糖果防粘油,然后包装得到软糖产品。
8. 根据权利要求6所述的软糖的制备方法,其特征是,所述秋葵渣提取液的制备方法如下,
(1)将榨油后的秋葵渣用水清洗表面,放入95℃热水中浸泡3min,取出,沥干;
(2)将秋葵渣与去离子水按照1:2的比例,在匀浆机中打浆,得到秋葵匀浆液,将秋葵匀浆液置于胶体磨中进行均质处理,处理后匀浆静置30min,经60目筛过滤,得到秋葵第一滤液,收集滤渣;
(3)将步骤(2)得到的滤渣与去离子水按照质量比1:1混合,依次加入果胶酶、纤维素酶水解1~2h,酶解温度为45℃,酶解液离心,取上清,为秋葵第二滤液,收集滤渣;
(4)将步骤(3)得到的秋葵滤渣与去离子水按照质量比1:1混合,置于95℃中蒸煮10min,期间不断搅拌,蒸煮液离心,取上清,得到第三滤液,滤渣弃去;
(5)合并步骤(2)(3)(4)中得到的滤液,即为秋葵提取液。
9. 根据权利要求8所述的软糖的制备方法,其特征是,所述步骤(5)中得到的秋葵提取液进行冷冻浓缩处理。
10. 根据权利要求8所述的软糖的制备方法,其特征是,所述步骤(3)中果胶酶的酶活为3×104 u/g,纤维素酶的酶活为1×105 u/g。
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