[发明专利]一种低压原位合成防锈金属陶瓷复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种低压原位合成防锈金属陶瓷复合材料，其特征在于：

由质量百分比为35～70％的陶瓷和粘接剂合金组成，其中所述粘接剂合金组成为锰、硅、铬、镍、磷、硫、胶体石墨粉、钼、稀土元素以及铁。

2.如权利要求1所述的低压原位合成防锈金属陶瓷复合材料，其特征在于：所述陶瓷由碳化钨、碳化钛、碳化铌和碳化钒组成。

3.如权利要求1所述的低压原位合成防锈金属陶瓷复合材料，其特征在于：所述粘接剂合金组成按质量百分比为锰：0.8～1.0％，硅：0.8～1.00％，铬：12～14％，镍：0.8～1.0％，磷≤0.04％，硫≤0.03％，碳：0.5～0.6％，钼≤5％，稀土元素≤0.5％，铁为余量。

4.如权利要求3所述的低压原位合成防锈金属陶瓷复合材料，其特征在于：所述粘接剂合金质量百分比为40～65％。

5.一种低压原位合成防锈金属陶瓷复合材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

1)按照质量百分比，称量粒径5-30μm的钨粉、粒径30～150μm的钛粉末、粒径5-30μm的铌粉、粒径5-30μm的钒粉、粒径30～80nm的胶体石墨和粒径≤300目的粘结剂原料粉；

2)将上述粉末按照球料比4：1-10：1进行混料研磨，过程控制剂和粉料的配比为500～800ml/Kg，球磨时间10-24h，获得混合料；

3)球磨完的混合料用在真空条件下进行干燥，干燥的混合粉用筛子进行筛分、掺胶，将掺胶的混合粉再次进行筛分，然后在250～500MPa下进行压坯；

4)压坯进行烧结，经过后期热处理得到防锈性好的金属陶瓷复合材料。

6.如权利要求5所述的低压原位合成防锈金属陶瓷复合材料制备方法，其特征在于：还包括步骤5)在温度35℃、相对湿度为100％的空气中进行裸露实验。

7.如权利要求5所述的低压原位合成防锈金属陶瓷复合材料制备方法，其特征在于：还包括步骤5)在温度35℃，含有质量百分比为3.5％的NaCl溶液中进行浸泡。

8.如权利要求5所述的低压原位合成防锈金属陶瓷复合材料制备方法，其特征在于：以橡胶汽油或者石蜡为胶体进行掺胶。

9.如权利要求5所述的低压原位合成防锈金属陶瓷复合材料制备方法，其特征在于：所述过程控制剂为酒精。

10.如权利要求5所述的低压原位合成防锈金属陶瓷复合材料制备方法，其特征在于：所述压坯的烧结温度为1300～1430℃。