[发明专利]UV固化涂料、耐磨防污涂层及含耐磨防污涂层的手机保护膜有效
| 申请号: | 201510329872.7 | 申请日: | 2015-06-15 |
| 公开(公告)号: | CN104845521B | 公开(公告)日: | 2017-06-13 |
| 发明(设计)人: | 王友东;沈锋;李冠毅;丁清华 | 申请(专利权)人: | 张家港康得新光电材料有限公司 |
| 主分类号: | C09D175/14 | 分类号: | C09D175/14;C09D133/00;C09D5/16;C09D7/12;C08J7/04 |
| 代理公司: | 北京康信知识产权代理有限责任公司11240 | 代理人: | 赵囡囡,吴贵明 |
| 地址: | 215634 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | uv 固化 涂料 耐磨 防污 涂层 手机 保护膜 | ||
技术领域
本发明涉及保护膜技术领域,具体而言,涉及一种UV固化涂料、耐磨防污涂层及含耐磨防污涂层的手机保护膜。
背景技术
随着科技的发展,人们对于各种电子设备的外观保护的要求越来越高。手机保护膜作为一种常见的产品,需要具有一定的耐刮、耐磨、高透及耐污效果。一般而言,手机保护膜需要在PET薄膜表面涂覆一层具有保护作用的硬质涂层,同时该涂层还不影响该薄膜的表观及观赏性能。市面上常规的PET保护膜用硬涂层的耐钢丝绒#0000性一般低于500次/1kg,且其水接触角一般低于95°(一般而言,水接触角越大,耐污性越好),硬度在2H左右。高性能手机保护膜用硬涂层的耐钢丝绒#0000性需达到2000次/1kg,且其水接触角不低于95°,硬度达到3H左右。
现有技术介绍了一种耐钢丝绒的高硬度UV辐射固化涂料,该涂料由六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂、六官能团硅改性聚氨酯丙烯酸酯树脂、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、聚醚改性聚二甲基硅氧烷等主体树脂与稀释单体组合而成。将该涂料涂覆于塑料表面,经过UV固化后,其耐钢丝绒性可以达到100次/1000克左右。对于常规的产品来说,这种耐磨性可以达到要求,但是对于耐磨性要求特别高的应用领域来说,其耐磨性远远没有达到要求。此外,该UV涂料的耐沾污性并不突出,因而其应用也受到了一定的限制。
已有文献介绍了一种具有良好耐沾污性与耐磨性的防眩涂膜,其水接触角可达到109°,且具有较好的指纹可去除性和涂写可去除性,但是其耐钢丝绒性仅为10次/1000克左右。在对膜的耐磨性有较高要求的领域里,上述耐磨性仍不能令人满意。
由上述内容可知,当树脂表面具有较好的耐沾污性时,其耐钢丝绒性必然受到较大的影响;而当树脂表面具有较好的耐钢丝绒摩擦时,其耐沾污性也会相应地受到一定的影响。在此基础上,有必要提供一种UV固化涂料,使其形成的涂层兼具良好的耐沾污性与耐磨性。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种UV固化涂料、耐磨防污涂层及含耐磨防污涂层的手机保护膜,以解决现有的UV固化涂料经固化后形成的涂层存在无法兼具良好耐沾污性与良好的耐磨性的问题。
为了实现上述目的,本发明一方面提供了一种UV固化涂料,按重量份计,该涂料包括10~95份的第一预聚物、5~60份的第二预聚物、0.05~8份的聚硅氮烷基聚合物、0.05~8份的含氟助剂、1~15份的光引发剂和100~300份的溶剂;其中,第一预聚物为官能度4~8的聚氨酯丙烯酸酯预聚物;第二预聚物为官能度为9~18的丙烯酸酯预聚物。
进一步地,按重量份计,涂料包括30~80份的第一预聚物、10~40份的第二预聚物、0.1~5份的聚硅氮烷基聚合物、0.1~5份的含氟助剂、3~10份的光引发剂和150~250份的溶剂;优选地,涂料包括50~70份的第一预聚物、15~30份的第二预聚物、0.3~1份的聚硅氮烷基聚合物、0.5~2份的含氟助剂、4~6份的光引发剂和180~220份的溶剂。
进一步地,含氟助剂包括反应型含氟助剂和/或非反应型含氟助剂;其中,反应型含氟助剂选自丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸十三氟辛酯、甲基丙烯酸十三氟辛酯、丙烯酸十二氟庚酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯、甲基丙烯酸三氟乙酯、2-全氟十二烷基乙基甲基丙烯酸酯、2-(全氟十二烷基)乙基丙烯酸酯、2-全氟辛基丙烯酸乙酯、二十氟十一烷丙烯酰酯、(全氟环己基)甲基丙烯酸酯、N-乙基全氟辛基磺酰胺基乙基丙烯酸酯和UV反应型氟表面活性剂组成的组中的一种或多种;非反应型含氟助剂为1,1,2,2,3,3,4-七氟环戊烷。
进一步地,按重量份计,涂料还包括0.1~1份的氟硅助剂;优选地,氟硅助剂选自十二氟烷基三甲氧基硅烷、十三氟三乙氧基硅烷、十三氟烷基丙基三甲氧基硅烷和十二氟庚基丙基甲基二甲氧基硅烷组成的组中的一种或多种。
进一步地,按重量份计,涂料还包括0.05~5份的附着力促进剂、5~40份的活性稀释剂和0.05~4份的流平剂;优选地,按重量份计,涂料包括0.1~2份的附着力促进剂、8~30份的活性稀释剂和0.1~2.5份的流平剂;更优选地,按重量份计,涂料包括0.3~1份的附着力促进剂、10~20份的活性稀释剂和0.5~1.5份的流平剂。
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