[发明专利]一种气封双闸板闸阀

说明书

技术领域

本发明涉及高炉冶炼设备领域，具体是一种气封双闸板闸阀。

背景技术

目前传统的煤气切断设备有以下3种：

1、蝶阀+眼镜阀或敞开式插板阀

蝶阀易受含尘煤气冲刷，造成密封不严，使煤气内泄。眼镜阀或敞开式插板阀在开启工程中泄露煤气污染环境，易发生煤气中毒、着火等事故，危险性极大。阀门在开启过程中如果操作不慎，阀门密封圈易磕坏受损，使煤气外漏。眼镜阀或插板阀波纹管易腐蚀损坏。操作复杂，时间长。

2、蝶阀+全封闭插板阀

全封闭插板阀体积庞大，结构复杂，阀门占用较大空间，不利于安装。存在煤气内泄漏风险。更换胶圈不便，维护、维修困难。

3、蝶阀+ U形水封

U形水封占地面积大，需要有足够大的安装空间。U形水封加水和放水时间较长。不能断水，要有可靠的水源。煤气的阻损大，不利于输气。北方地区冬季寒冷，需保温防冻。

以上3种方案均存在成本高、煤气易泄漏、占用空间大、污染环境、浪费能源等缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气封双闸板闸阀,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种气封双闸板闸阀，包括阀门本体、控制箱、压力开关、电磁阀与阀门电装，电磁阀包括氮气电磁阀与放散电磁阀，阀门电装安装在阀门本体的阀杆上，控制箱安装在阀门本体上，阀门电装还与控制箱连接，阀门本体上安装两个压力开关，其中一个压力开关连接并控制氮气电磁阀，另一个压力开关连接并控制放散电磁阀，阀门本体上还安装有压力表，且位于控制箱一侧；阀门本体的内部包括阀板与阀杆，阀杆贯穿阀板，且还通过胶圈连接阀板上的轨道，阀板的中部位置通过方螺母连接阀杆，阀杆还通过螺母、六角螺母连接吊板；阀杆的一端还贯穿阀门本体，且该连接处还依次通过丝杠、密封座、密封函密封。

作为本发明进一步的方案：阀门本体采用氮气高压密封。

作为本发明进一步的方案：阀杆有两根，两根阀杆之间通过连杆连接，上方的阀杆与连杆之间还安装有通过法兰固定的第一齿轮箱；下方的阀杆与连杆之间还安装有通过法兰固定的第二齿轮箱。

作为本发明进一步的方案：阀板两侧均采用辊轮、滑道机构。

作为本发明进一步的方案：阀门本体采用楔式双闸板结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用气封的密封方法能做到煤气零泄漏，安全可靠，且使用一台阀代替以前的两台阀。解决了煤气泄漏、波纹管腐蚀、占用空间大、成本高、安装受限制、污染环境等问题，具有安装方便、占用空间小、节能环保、经济耐用、使用安全的优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的G-G截面图；

图中：1-阀板、3-方螺母、4-阀杆、5-胶圈、6-阀门本体、8-吊板、9-轨道、10-螺母、11-丝杠、12-轴端盖、13-密封函、14-密封座、21-第一齿轮箱、22-阀门电装、23-第二齿轮箱、24-法兰、25-连杆、26-六角螺母、27-压力表、28-氮气电磁阀、29-放散电磁阀、30-压力开关、31-控制箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图3，本发明实施例中，一种气封双闸板闸阀，包括阀门本体6、控制箱31、压力开关30、电磁阀与阀门电装22，电磁阀包括氮气电磁阀28与放散电磁阀29，阀门电装22安装在阀门本体6的阀杆4上，控制箱31安装在阀门本体6上，阀门电装22还与控制箱31连接，阀门本体6上安装两个压力开关30，其中一个压力开关30连接并控制氮气电磁阀28，另一个压力开关30连接并控制放散电磁阀29，阀门本体6上还安装有压力表27，且位于控制箱31一侧。