[发明专利]高耐磨的轧辊扁头

说明书

技术领域

本发明涉及冶金机械领域，具体涉及一种高耐磨的轧辊扁头。

背景技术

轧辊在工作过程中，马达动力是通过轧辊扁头驱动轧辊转动，即轧辊扁头会起到传递扭矩的重要作用。因轧辊扁头与传动套筒的相互作用，轧辊在工作一段时间后，经常出现轧辊扁头平面磨损的情况。扁头平面的受磨损部位多见于两侧边缘位置，常被磨出一道道沟痕，进而影响轧辊的正常使用。

为了减少或减轻轧辊扁头平面的磨损，现有技术一般采用提高扁头平面硬度的方法，如对扁头平面进行硬化处理，或堆焊耐磨性材料等。中国专利申请CN102691061A即是采用激光器将合金粉末熔化覆盖在轧辊扁头平面上。但上述方法具有制备工艺复杂、成本高等诸多缺点，而且对于离心铸造的轧辊，扁头部位可焊性差，易产生焊接裂纹，焊接质量无法保证。

因此，为了提高轧辊或轧辊扁头的使用效率，满足正常的生产要求，本领域需要开发一种耐磨性高的轧辊扁头。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种具有结构简单、制造成本低廉、使用方便、适合工业化生产等特点的高耐磨的轧辊扁头。为了解决上述问题，本发明提供了如下技术方案：

一种高耐磨的轧辊扁头，包括扁头本体和耐磨板，其中扁头本体的扁头平面上设有凹槽，耐磨板的形状、大小与凹槽相适应，耐磨板镶嵌于凹槽内，耐磨板的上表面与扁头平面的表面平齐，耐磨板与扁头本体固定连接。

本发明的改进在于，扁头本体的凹槽内设有螺孔，耐磨板上设有与所述螺孔相对应的通孔，耐磨板通过螺钉、通孔、螺孔与扁头本体固定连接，螺钉的帽顶不高于耐磨板的上表面。

本发明的进一步改进在于，耐磨板的通孔内设有内螺纹。

本发明的进一步改进在于，扁头本体的凹槽设于扁头平面的两侧边缘位置，耐磨板通过螺钉固定在扁头平面两侧边缘的凹槽内，耐磨板的外侧边缘为与扁头本体的圆柱面相重合的圆弧面。

本发明的进一步改进在于，扁头本体的凹槽设于扁头平面内靠近扁头平面的边缘，凹槽的横截面呈矩形或梯形，耐磨板的横截面为与凹槽的横截面相匹配的矩形或梯形。

本发明的进一步改进在于，扁头本体的凹槽至少为2个，且分设于两个扁头平面上。当然，本发明所述扁头本体的凹槽数量也可以为1个，本领域技术人员可以根据不同扁头平面的易磨损情况进行调整即可。

关于本发明涉及的耐磨板可以在具有一定耐磨性的现有材料中选择，如耐磨板为42CrMo材质，硬度要求为50-70HSD。

由于采用了上述技术方案，本发明取得了如下技术进步：

1、本发明的高耐磨的轧辊扁头结构简单、制造成本低廉、适合工业化生产。

2、本发明的高耐磨的轧辊扁头使用方便，耐磨板可以根据磨损情况进行多次更换，大大延长了轧辊扁头的使用寿命。

附图说明

图1：本发明的立体示意图；

图2：本发明耐磨板的立体示意图；

图3：本发明扁头本体的一种实施方式的立体示意图；

图4：图3的横截面示意图（4个凹槽）；

图5：本发明的另一种实施例的横截面示意图（边缘4块耐磨板）；

图6：本发明扁头本体的再一种实施例的横截面示意图（2个凹槽）；

图7：本发明扁头本体的第四种实施例的横截面示意图（梯形凹槽）；

附图标记说明：1-扁头本体，2-耐磨板，3-扁头平面，4-凹槽，5-螺孔，6-通孔，7-螺钉。

具体实施方式

具体实施方式仅为进一步解释或说明本发明，不应被解释为对本发明的任何限制。

下面结合实施例对本发明做进一步阐述：

如图1-3所示的高耐磨的轧辊扁头，包括扁头本体1和耐磨板2，其中所述扁头本体1的扁头平面3上设有凹槽4，耐磨板2的形状、大小与凹槽4相适应，耐磨板2镶嵌于凹槽4内，耐磨板2的上表面与扁头平面3的表面平齐，形成一个完成的平面，耐磨板2与扁头本体1固定连接；扁头本体1的凹槽4内设有螺孔5，耐磨板2上设有与螺孔5相对应的通孔6，耐磨板2通过螺钉7、通孔6、螺孔5与扁头本体1固定连接。

为了增加耐磨板与扁头本体之间固定连接的强度，在所述耐磨板2的通孔6内可设置内螺纹，如图2。

轧辊扁头的易磨损部位常见于扁头平面的两侧边缘，根据磨损情况，将扁头本体1的凹槽4设于扁头平面3的两侧边缘位置，耐磨板2通过螺钉7固定在扁头平面3两侧边缘的凹槽4，耐磨板2的外侧边缘为与扁头本体1的圆柱面相重合的圆弧面，如图5。