[发明专利]一种抗压耐磨润滑剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械润滑领域，具体涉及一种抗压耐磨润滑剂。

背景技术

纳米二硫化钼具有层状结构，层间滑动非常容易，且二硫化钼中S原子对金属表面具有很强的亲和力，可在金属表面形成牢固的润滑膜，从而显著降低摩擦磨损。但纳米二硫化钼在润滑剂中存在易团聚和难分散等问题，影响纳米二硫化钼在润滑剂中应用。另外，随着大型机械的发展，对润滑油的耐高温、耐压抗磨的性能要求也越来越高。因此有必要提供一种纳米二硫化钼能够均匀分散、且耐高温、耐压抗磨性能优异的润滑剂。

发明内容

本发明的目的就是提供一种抗压耐磨润滑剂，其可有效解决上述问题，纳米二硫化钼能够有效均匀分散，耐高温、抗压耐磨性能优异。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案进行实施：

一种抗压耐磨润滑剂，其包括如下组分：90～95重量份的基础油、2.0～2.5重量份的聚甲基丙烯酸酯、3～3.5重量份的硫磷双辛基碱性锌盐、1.5～1.8重量份的三羟基苯甲酸、1～1.5重量份的双烯基丁二酰亚胺、1.2～1.5重量份的苯丙氨酸、0.8～1.2重量份的磺酸钙、1.2～2重量份的石墨粉、2.5～3.0重量份的改性二硫化钼、1.8～2.0重量份的萘基苯基磷酸酯以及1.2～1.5重量份的聚乙烯基正丙基醚。

具体的操作为：

改性纳米二硫化钼采用如下方法获得：

S1:称取2g钼酸铵、1.5g硫粉和7.5ml丙三醇180℃混合反应2h，反应结束后对反应产物萃取分离回收反应产物，洗涤干燥制得二硫化钼待用；

S2:将1ml四乙氧基硅与25ml的无水乙醇混合，然后加入2.5ml三乙醇胺、1.8mL蒸馏水和0.12g十六烷基三甲基溴化铵，室温搅拌反应8h，反应结束后离心分离得到SiO2微球待用；

S3:将1重量份的SiO2微球溶于水分散，然后加入1.8重量份的二硫化钼和0.42重量份的聚乙烯吡咯烷酮，250℃混合反应20h，反应结束后离心分离产物并进行洗涤和干燥，所得产物即为改性纳米二硫化钼。

萘基苯基磷酸酯采用如下方法获得：

将3g氯代磷酸二苯酯和1.5g 2-萘酚溶于二甲苯中，加入0.08g无水氯化铝85℃催化回流反应15h，反应结束后蒸除溶剂并用乙腈对产物进行洗涤，所得产物即为萘基苯基磷酸酯。

优选采用如下方案进行实施：

润滑剂由以下组分构成：93重量份的基础油、2.2重量份的聚甲基丙烯酸酯、3重量份的硫磷双辛基碱性锌盐、1.6重量份的三羟基苯甲酸、1.2重量份的双烯基丁二酰亚胺、1.5重量份的苯丙氨酸、1重量份的磺酸钙、1.8重量份的石墨粉、3重量份的改性二硫化钼、2.0重量份的萘基苯基磷酸酯以及1.2重量份的聚乙烯基正丙基醚。

上述技术方案中，通过各组分的协同作用对基础油的性能进行改善，各组分均能够均匀分散，使得润滑油润滑性能好，尤其是耐磨、耐高温性能突出。改性纳米二硫化钼为量子级的二硫化钼分布在二氧化硅微球上，形成核壳微球结构，能够很好的溶解于基础油中，分散性能好，提高润滑性能；萘基苯基磷酸酯能够显著提高润滑剂的闪点，是润滑剂更耐高温和消弱高温时润滑剂的粘度变化，从而提高润滑剂抗压那磨性能。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。

下述实施例1～4中所用原料除特别说明以外，其均通过商业途经购买得到；实施例1～4中所用基础油为SN400基础油。

实施例1

90重量份的基础油、2.5重量份的聚甲基丙烯酸酯、3重量份的硫磷双辛基碱性锌盐、1.8重量份的三羟基苯甲酸、1重量份的双烯基丁二酰亚胺、1.5重量份的苯丙氨酸、0.8重量份的磺酸钙、2重量份的石墨粉、2.5重量份的改性二硫化钼、2.0重量份的萘基苯基磷酸酯以及1.2重量份的聚乙烯基正丙基醚。

具体的制备操作为：