[发明专利]一种用于钢35与3Cr13两种金属材料焊接架体的加工方法

权利要求书

1.一种用于钢35与3Cr13两种金属材料焊接架体的加工方法，其特征是：

该方法的具体步骤如下：

1）零件下料：按架体规定尺寸和要求将钢35与3Cr13两种金属材料进行下料；其中，框架基材为钢35，各镶块材料为不锈钢3Cr13；

2）焊接：

a)焊接方法：手工电弧焊焊接方法；

b)焊条的选择：框架基材之间的焊接用J507钢焊条，框架基材与镶块材料之间结合部分的焊接用奥302焊条；

c)焊接过程：首先采用刚性固定法将焊接件固定在焊接平台上，然后采用对称焊接对焊接件进行焊接：先将焊接件四角对称焊接，待焊接件冷却后，再逐层向内焊接，每焊接一层后，要待焊接件冷却后，再焊接下一层；焊接结束后，用振动去应力消除焊接应力；

3）热处理：对焊接件进行退火处理，降低硬度，温度不大于500℃，保证各组焊件处的硬度控制在HRC26以上，平面度控制在2mm以内；

4）喷砂：对焊接件进行表面清理、除锈、除渣；

5）探伤：对焊接件结合部分进行探伤，检查裂纹；

6）钳工划线，为铣削做准备；

7）铣削：

a)架体的装夹；

b)对架体不锈钢3Cr13部分切削加工；

c)振动消除应力：

8）精加工：加工到图纸要求；

9）检验测量；

所述步骤2）的焊接采用小电流，即电流小于150A；

所述步骤2）中的焊接平台为4000mm×2000mm；

所述步骤7）的铣削中的a)架体的装夹：加工正面时，在架体的反面均匀布置了多个定位块，并在定位块之下垫垫铁，架体定好位后，在定位块之上的框架上搭压板压紧架体；对定位块铣削，先在压紧架体的状态下将定位块铣平，然后松开压板再铣掉0.3mm，使架体在自然状态下多个定位块共面，为后续加工提供基准；

所述步骤7）的铣削中的b)对架体不锈钢3Cr13部分切削加工：

I）刀具材料：选用端铣刀，刀片材料为硬质合金YG6；

Ⅱ）刀具几何参数：硬质合金铣刀前刀面上磨出了R10的卷屑槽，前角增大至10°～20°，刀刃上留有0.05～0.2mm宽的棱带；后角取8°～10°；刃倾角-5°～-15°；主偏角60°，副偏角10°；

Ⅲ）切削用量：切削速度为70～100m/min,进给量f=223～318mm/min,切削深度ap=1～3mm；

所述步骤7）的铣削中的b)对架体不锈钢3Cr13部分切削加工：加工时分为粗铣、精铣，粗铣正反两面镶块表面，留余量1mm；精铣正反两面镶块表面到产品要求。