[发明专利]双菱形连接结构的制作方法

权利要求书

1.双菱形连接结构的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：将两块翼缘板(2)和两块腹板(3)拼接成单菱形箱体(1)的侧面，然后在翼缘板(2)和腹板(3)之间开设条状的预留二氧化碳气体保护焊及埋弧焊焊接间隙及焊接坡口，最后对其焊缝进行全熔透焊接；

步骤二：在单菱形箱体(1)内侧靠中间位置安装与所述侧面T型相接的菱形内隔板(4)，并且所述菱形内隔板(4)上开设灌浆孔和排气孔，在所述单菱形箱体(1)内侧靠端头位置安装与所述侧面T型相接的菱形封板(5)；

步骤三：在菱形内隔板(4)和菱形封板(5)与所述翼缘板(2)和腹板(3)的连接位置处开设条状的预留二氧化碳气体保护焊焊接间隙及焊接坡口，并对其焊缝进行全熔透焊接；

步骤四：通过双菱形柱间连接板(7)将两个单菱形箱体(1)连接成为双菱形连接结构(6)；

上述结构在焊接时遵循同向同步对称施焊的原则，进行分段退焊法焊接。

2.根据权利要求1中所述的双菱形连接结构的制作方法，其特征在于：所述制作方法还包括步骤五：将H型钢牛腿(8)、箱型牛腿(9)、搭筋板(10)、箱型V型牛腿(11)、异形牛腿(12)焊接在双菱形连接结构(6)的箱体侧面上，具体包括以下步骤：

1)将双菱形连接结构(6)放上胎架，首先装配箱型V型牛腿(11)，装配时根据地样上的关键控制点进行牛腿的准确定位，定位时，用铅垂线对牛腿的各个关键点进行检查；

2)以第一个箱型V型牛腿(11)为参照点进行异形牛腿(12)的装配，装配时，先以异形牛腿(12)的中间箱型牛腿为基准进行定位，然后定位其余两个箱型牛腿，对于各个牛腿的关键控制点用铅垂线进行校核；

3)进行第二个箱型V型牛腿(11)的装配，然后装配剩余的H型钢牛腿(8)及搭筋板(10)，待牛腿全部焊接完毕后再对构件起胎翻面装配另一面剩余牛腿；

4)装配完毕后，根据“点对点”坐标检验牛腿与牛腿之间控制点的尺寸误差；

5)最后在箱型V型牛腿(11)、H型钢牛腿(8)、异形牛腿(12)、搭筋板(10)与双菱形连接结构(6)连接位置之间开设条状的预留二氧化碳气体保护焊焊接间隙及焊接坡口，并对其之间的焊缝进行全熔透焊接。

3.根据权利要求2中所述的双菱形连接结构的制作方法，其特征在于：所述H型钢牛腿(8)的一端与所述双菱形连接结构(6)的箱体棱边相连，所述箱型牛腿(9)、箱型V型牛腿(11)、搭筋板(10)的一端都分别与所述双菱形连接结构(6)的箱体侧面相连，所述异形牛腿(12)的两侧箱型牛腿与所述箱体侧面相连，所述异形牛腿(12)的中间箱型牛腿与所述箱体棱边相连；

所述H型钢牛腿(8)由两块翼缘板和一块腹板组成，所述箱型牛腿(9)由两块翼缘板、两块腹板及一块封板组成，所述箱型V型牛腿(11)由两块V型翼缘板、两块长方形腹板、一块V型腹板、封板组成，所述异形牛腿(12)由六块翼缘板及六块腹板组成；

所述H型钢牛腿(8)、箱型牛腿(9)、搭筋板(10)、箱型V型牛腿(11)、异形牛腿(12)各组成面板连接部位之间开设有条状的预留二氧化碳气体保护焊焊接间隙及焊接坡口，并对其焊缝进行全熔透焊接。

4.根据权利要求1或2或3中所述的双菱形连接结构的制作方法，其特征在于：所述翼缘板(2)和腹板(3)之间所呈锐角角度为70°，所述翼缘板(2)和腹板(3)之间形成的焊接坡口角度为32°。

5.根据权利要求4中所述的双菱形连接结构的制作方法，其特征在于：所述翼缘板(2)和腹板(3)之间的焊接间隙为9mm，所述翼缘板(2)和腹板(3)的厚度为50mm。

6.根据权利要求1或2或3中所述的双菱形连接结构的制作方法，其特征在于：所述灌浆孔的直径为200mm，所述排气孔的直径为25mm。