[发明专利]新型涡旋压缩机静涡旋盘

说明书

技术领域

本发明涉及涡旋压缩机静涡旋盘，具体涉及一种新型涡旋压缩机静涡旋盘。

背景技术

涡旋式压缩机是由渐开线型的回转动涡旋和静涡旋相互咬合而成，动涡旋与静涡旋形成涡旋式封闭腔。在吸气，压缩，排气工作过程中，静涡旋固定在机架上，回转动涡旋由偏心轴驱动绕静盘中心作小幅平面旋转，随着动涡旋与静涡旋之间的相对运动，制冷剂或气体因为压差被吸入静涡旋盘外围吸气口，随偏心轴旋转，气体在回转动涡旋与静涡旋咬合所组成的若干月牙形压缩腔内被逐步压缩然后由静涡旋盘中心部位轴向排气口连续排出完成压缩。

如图1和2所示的静涡旋盘，在现有技术中，为了提高气体的质量，在涡旋压缩机的静涡旋体的外侧设置有过滤装置以用于过滤气体中的杂质和灰尘等，其造成涡旋压缩机的整体结构变大，而经过过滤装置后的气体在进入涡旋式封闭腔时产生较大的气流噪音。

故一种结构简单，可以有效提高涡旋压缩机的内部空间利用率，具有过滤和消声效果的新型涡旋压缩机静涡旋盘亟待提出。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提出了一种新型涡旋压缩机静涡旋盘，该静涡旋盘结构简单，设置于静涡旋盘上的过滤装置和呈曲折状的进气通道，可以有效对气体进行过滤，减少气流噪音，提高涡旋压缩机的内部空间利用率，延长设备的使用寿命。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

新型涡旋压缩机静涡旋盘，静涡旋盘包括盘体以及设置于盘体正面的涡旋形线体，在盘体上设置有过滤装置和呈曲折状的进气通道，且过滤装置与进气通道相连，涡旋形线体与进气通道相连。

本发明提出了一种新型涡旋压缩机静涡旋盘，静涡旋盘上设置有过滤装置和呈曲折状的进气通道，过滤装置可以避免气体内的杂质和灰尘进入涡旋啮合区，有效延长设备的使用寿命。气体经过过滤装置过滤后，经过呈曲折状的进气通道进入涡旋啮合区，呈曲折状的进气通道可以有效减少气流的噪音。同时，将过滤装置和具有消声效果的进气通道巧妙的设置于静涡旋盘上，可以有效提高涡旋压缩机的内部空间利用率，降低涡旋压缩机的体积。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，过滤装置包括：过滤腔，在盘体的背面设置有过滤腔，且过滤腔贯通盘体；过滤芯，在过滤腔内部安装有过滤芯。

采用上述优选的方案，结构更优化，气体经过过滤腔内部的过滤芯进入进气通道，有效对气体内的杂质和灰尘等进行过滤。

作为优选的方案，沿进气通道的气体流动方向设置有消音板，且消音板呈间隔交错设置。

采用上述优选的方案，结构简单，具有消音效果。

作为优选的方案，沿进气通道的气体流动方向设置有消音板，消音板呈间隔交错设置，且相邻的消音板之间的间隔沿气体流动方向逐渐减小。

采用上述优选的方案，可以有效减少气流噪音，提高气体进入涡旋啮合区域的效率。

作为优选的方案，沿进气通道的宽度方向设置有消音板，消音板呈间距交错设置，且消音板包括连接部与导向部，导向部截面呈弧形。

采用上述优选的方案，结构简单，具有消音效果。

作为优选的方案，沿进气通道的宽度方向设置有消音板，消音板呈间隔交错设置，消音板包括连接部与导向部，导向部截面呈弧形，且相邻的消音板的导向部之间的间隔沿进气通道的宽度方向逐渐减小。

采用上述优选的方案，可以有效减少气流噪音，提高气体进入涡旋啮合区域的效率。

作为优选的方案，在盘体的背面设置有散热片。

采用上述优选的方案，散热效果好。

作为优选的方案，在消音板的表面和/或涡旋形线体的表面涂有耐磨涂层。

采用上述优选的方案，提高静涡旋盘的使用寿命。

作为优选的方案，在涡旋形线体的中心设置有贯通盘体的排气孔，排气孔的孔径大小沿盘体的厚度方向逐渐减小，且盘体正面的排气孔的孔径小于盘体反面的排气孔的孔径。

采用上述优选的方案，可以减小截面突变，降低局部流体损失，减少压缩机功耗，并降低气流噪声，有利于开发出高性能、噪音较低涡旋压缩机。

附图说明

图1为现有技术中静涡旋盘结构示意图之一。

图2为现有技术中静涡旋盘结构示意图之二。

图3为本发明实施例提供的新型涡旋压缩机静涡旋盘结构示意图。

图4为本发明实施例提供的新型涡旋压缩机静涡旋盘主视图之一。

图5为本发明实施例提供的新型涡旋压缩机静涡旋盘主视图之二。