[发明专利]一种获得高品位铁精矿的磁选方法

说明书

技术领域

本发明涉及铁矿石的磁选方法，尤其是一种获得高品位铁精矿的磁选方法。

背景技术

磁选是铁矿选别的一个重要处理环节。现有磁选技术大多数以强化磁搅拌作用为主，磁搅拌能将形成的磁链、磁团以及物理性团块打散，夹杂其中的脉石在团聚—打散—团聚—再打散的过程中从磁团中脱离出来，磁团打散次数越多，脉石夹杂就越小，分选效果就越好，但此类磁选设备分选空间有限且分选时间短。本申请人已经申请的发明专利，CN104549712A和CN104549725A所采用的磁选部件包括：磁体、隔板和尾矿接收器，这两个专利先使待选矿石粉体在磁体的作用下于隔板另一面生成磁团聚体和磁链，再使磁体在固定的隔板上进行往复运动，由此延长分选时间，且使矿石粉体产生排挤作用和抛甩作用，进而显著提高磁选选别能力，但克服微细矿石颗粒之间的静电引力、范德华力与毛细管作用力的能力仍有限，铁精矿品位还可进一步提高。

发明内容

本发明提供了一种获得高品位铁精矿的磁选方法。

一种获得高品位铁精矿的磁选方法，其特征是采用磁选与研磨磁选两种方式结合对铁矿粉体进行选别，在研磨磁选中，首先研磨待选铁矿粉体，摩擦并分散矿物颗粒，然后进行一次磁选。

所述的一种获得高品位铁精矿的磁选方法，其特征是磁选方式中，磁选时间为0.5-5min；研磨磁选方式中，研磨时间0.2-5min，磁选时间0.01-5min。

所述的一种获得高品位铁精矿的磁选方法，其特征是采用1-10次磁选方式与1-10次研磨磁选方式结合对铁矿粉体进行选别。

所述的一种获得高品位铁精矿的磁选方法，其特征是磁选方式的过程为：用隔板和尾矿接收器构建选别空间，磁体位于选别空间隔板外侧，铁矿粉体置于选别空间内，选别空间内充满水为湿法磁选，充满空气为干法磁选，使磁体相对于隔板进行往复运动分选磁性有差异的矿物。

所述的一种获得高品位铁精矿的磁选方法，其特征是研磨磁选方式包括湿式研磨磁选、干式研磨磁选和干研磨湿磁选，干式研磨磁选的矿物粉体是干粉，湿式研磨磁选的介质为水，干研磨湿磁选为铁矿干粉被研磨后，加水湿法磁选。

所述的一种获得高品位铁精矿的磁选方法，其特征是研磨磁选方式中的磁选为用磁体吸住精矿粉体，与尾矿分离。

所述的一种获得高品位铁精矿的磁选方法，其特征是研磨磁选方式中的磁选为用磁体通过隔板吸住精矿粉体，与尾矿分离。

所述的一种获得高品位铁精矿的磁选方法，其特征是研磨磁选方式中的磁选过程为：用隔板和尾矿接收器构建选别空间，磁体位于选别空间隔板外侧，研磨后的矿粉置于选别空间内，使磁体相对于隔板进行往复运动分选磁性有差异的矿物，湿式磁选时选别空间内充满水。

本发明与现有铁矿磁选技术相比，其显著的有益效果体现在：

1.本发明在矿物选别过程引入研磨磁选，是为了使矿物颗粒之间，矿物颗粒与研磨器具之间产生摩擦，利用摩擦生电作用和摩擦的剪切作用，克服静电引力、范德华力以及湿法选矿中存在的毛细管作用力，若磁选后使用研磨磁选法，首先克服的是磁团聚并有效脱磁，另外，也有助于单体解离，所以，为磁选提供充分分散的矿物粉体，进而提高铁精矿品位。为了有别于现有其它磁选技术，本发明规定研磨磁选中磁选1次。本发明中的研磨法是为了实现矿物颗粒粘连体的单体分离，研磨矿粒的时间短，能耗低，无矿物颗粒过磨现象，不用分级，这完全不同于常规的球磨法。球磨是选矿分级手段，为了实现矿物连生体的单体解离，用球磨机通过高速抛落的金属球破坏连生体间的化学键，以冲击力击碎矿粒为主进行细磨，球磨过程时间长，能耗高，存在矿粒过磨的泥化现象，后续工作需要用分级处理，所以，目前选矿提倡多破碎少球磨。

2.本发明所采用的磁选方式的部件包括：磁体、隔板和尾矿接收器，用隔板和尾矿接收器构建选别空间，铁矿粉体置于选别空间内。本发明中待选矿石粉体在选别空间外侧磁体的作用下于隔板另一面生成磁团聚体和磁链后，在固定的隔板上进行往复运动，使矿石粉体产生排挤作用和抛甩作用，分选时间长，显著提高了磁选选别能力。

3.结合使用磁选方式与研磨磁选方式，或者当矿物粉体经过研磨磁选而减小了各种引力后再进行磁选，或者经过磁选减少杂质颗粒后再进行研磨磁选使摩擦力更直接地作用在有用矿石颗粒和脉石颗粒之间，都将有助于进一步提高铁精矿品位。