[发明专利]一种齿轮箱输出轴的模锻方法

权利要求书

1.一种齿轮箱输出轴的模锻方法，其特征在于所述的方法包括：

a．选用20MnCr5合金钢坯料，用半自动带锯床进行下料，坯料的直径为90-110mm；

b．将坯料投入到天然气加热炉中进行加热处理，先将坯料加热到1160-1180℃，然后急速降温到1000℃，降温速率为5℃/s，再将坯料加热到1190-1210℃，然后急速降温到1100℃，降温速率为5℃/s，最后将坯料加热到1220-1230℃，保温；当坯料温度过低时，先停止生产，调高炉温和减慢加热节拍，坯料隔离后再进行返工处理；当坯料温度过高时，停止生产，调低炉温和加快加热节拍，坯料直接报废；

c．将加热后的坯料投入到电液模锻锤压机，利用锻模进行模锻，模锻后第一外径Φ1为122-125mm，第二外径Φ2为104-107mm，第三外径Φ3为61-65mm，第四外径Φ4为54-57m，其输出轴坯料的凸台厚度d为27-30mm，总长度L为395-400mm，终锻的温度为850-1000℃；

d．将模锻后的输出轴坯料投入到等温正火炉中先进行高温正火处理，温度为920-940℃，再进行等温处理，温度为620-640℃，正火处理完毕后进行快速冷却，快速冷却包括先将输出轴坯料快速冷却到220-240℃，再快速升温至260-280℃，第二次将输出轴坯料快速冷却到120-140℃，再快速升温至160-180℃，最后再快速冷却至室温，总的冷却时间为4-6分钟；

e．将正火处理完的输出轴坯料投入到履带式喷丸机内进行喷丸处理，直到输出轴坯料表面无缺陷和氧化皮；

f．对输出轴坯料进行粗车、粗打中心孔、粗车外圆、车总长、精打中心孔、车另一端外径，最后出成品齿轮箱输出轴。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮箱输出轴的模锻方法，其特征在于所述的步骤e中的喷丸处理的时间为18-20分钟，转速为2100转/min。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮箱输出轴的模锻方法，其特征在于所述的锻模包括有上模（1）与下模（2），上模、下模内设有模腔（3），模腔内设有多个台阶，并且模腔中部设有内径不同的第一环形槽（4）与第二环形槽（5），模腔连通进料口（6），进料口的中部设有倾斜面，倾斜面的倾斜角α为2-4°，进料口转角处的上模与下模都设有圆弧面（7），上模与下模圆弧面的圆弧角直径不相等，模腔的一端设有向内凸出的凸块（8）。