[发明专利]一种玻璃模具夹紧气动夹手

说明书

技术领域

本发明涉及一种夹紧工装，具体说是一种有机玻璃生产用玻璃模具夹紧气动夹手。

背景技术

有机玻璃的生产是通过在相互对应的上、下玻璃模板间注料后经水池固化、高温定型、分玻、吸板等工序制得。上、下玻璃模板压合后须由夹紧装置夹紧，如上、下玻璃模板夹紧效果不好，影响产品成型，并造成原料泄露，污染环境。传统使用的夹紧装置为带螺杆的C型夹，由C型夹的两夹头分别夹住压合的上、下玻璃模板，再经螺杆拧紧两夹头使上、下玻璃模板夹紧，该结构能确保夹紧的稳定，但在有机玻璃浇注高温定型的过程中，上、玻璃模板间的注料会产生少量收缩使原本夹紧的C型夹易松动，甚至导致C型夹脱落，影响有机玻璃的成型质量，成品率低，而且带螺杆的C型夹操作烦琐，螺纹锁紧方式易磨损，使用寿命短。且人工操作夹紧，存在每次夹子胶条之间力量不一样，易造成板材厚度偏差情况，影响板材质量。

发明内容

针对现有技术中的夹紧问题，本发明提供了一种结构简单、使用便捷省力，能有效控制夹紧量，确保对玻璃模具夹紧力的一致，避免玻璃模具中的板材成型厚度偏差，提高板材质量，降低生产成本的有机玻璃生产用玻璃模具夹紧气动夹手。

本发明采用的技术方案是：一种玻璃模具夹紧气动夹手，包括铝手柄、机械阀、气缸、连接座、连接块、压块、垫板、垫块和槽钢座，铝手柄的前端连接连接座，连接座前端连接槽钢座，槽钢座的凹槽口朝前，气缸支撑于槽钢座上凹槽边外端面，气缸的活塞杆穿过槽钢座上凹槽边连接设置于槽钢座凹槽口内的连接块，连接块下端连接设置于槽钢座凹槽口内的压块，槽钢座凹槽口的凹槽底面设有垫板，槽钢座下凹槽边内端面上设有沿活塞杆方向对应压块的垫块；气缸的进气管经设置在铝手柄上的机械阀外接供气。

所述气缸或铝手柄上设有带吊耳的吊架。

与现有技术相比，本发明的优点是：将放好胶条的玻璃模具放入本气动夹手压块和垫块之间，机械阀通过气缸，经过机械阀的简单人工操作，由气缸的活塞杆经连接块、压块将玻璃模具和胶条压至垫块上，达到生产厚度要求，相比以前的手工拧紧的螺杆，使用方便、安全、效率高的气动夹紧设备，快速压紧玻璃模具。能有效保证玻璃模具受力均匀，避免螺杆夹人工用力不均造成的板厚偏差，且无需大量人力操作，减少人工，从而降低生产成本。

附图说明：

图1为本发明结构示意图。

图中：吊架1，气缸2，连接座3，铝手柄4，连接块5，压块6，垫板7，垫块8，槽钢座9，机械阀10。

具体实施方式

以下结合附图和实例操作进一步说明。

图1所示，一种有机玻璃生产中用的快速气动夹手，包括吊架1、气缸2、连接座3、铝手柄4，连接块5、压块6、垫板7、垫块8、槽钢座9和机械阀10，铝手柄4的前端连接连接座3，连接座3前端连接槽钢座9，槽钢座9的凹槽口朝前，气缸2支撑于槽钢座9上凹槽边外端面，气缸2的活塞杆穿过槽钢座9上凹槽边连接设置于槽钢座凹槽口内的连接块5，连接块5下端连接设置于槽钢座凹槽口内的压块6，槽钢座凹槽口的凹槽底面设有垫板7，槽钢座下凹槽边内端面上设有沿活塞杆方向对应压块的垫块8；气缸2的进气管经设置在铝手柄3上的机械阀10外接供气。气缸2上设有带吊耳的吊架1。