[发明专利]一种用于注塑机中的新型止回流阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于注塑机中的新型止回流阀。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机(pi ji),注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。

现有技术中常用的注塑机为螺旋式注塑机，其原理是当螺杆在料筒内旋转时，将料筒中塑料颗粒卷入螺杆的螺槽，并逐步将其压实、排气、塑化，并不断地将塑化好塑料熔体推向料筒前端，积存在料筒顶部与喷嘴之间，螺杆本身受到熔体的压力而缓缓后推。当寄存的熔体达到设定的计量值时，螺杆便停止转动，而在注射油缸的驱动下向前运动，将塑化好的熔体注入模具。注射与保压结束后，螺杆又开始旋转并后退，实现下一个循环塑化工作。

通常情况下，需要在螺杆的一端设置止反流阀，现有技术中的止反流阀结构复杂，而且止流效果较差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单，止流效果很好的注塑机用止反流阀。。

为解决上述问题，本发明提供了一种用于注塑机中的新型止回流阀，包括设有中心孔的柱状阀本体，其特征在于，还包括沿所述阀本体轴向设置的环形通孔，所述环形通孔具有以下结构：

-其内设有若干用于将其内壁和外壁连接的连接部；

-其轴向截面至少部分为直角梯形；

-其内设有可沿其直角边滑动的滑块，该滑块的径向最大面积小于所述截面其下底所在平面的表面积。

作为本发明的进一步改进，所述环形通孔的轴向截面为直角梯形以及与该直角梯形最小的底边相连的矩形。

作为本发明的进一步改进，所述滑块的轴向截面为直角梯形，其斜边与所述环形通孔的斜面平行。

作为本发明的进一步改进，所述滑块的梯形高所在的面上设有凸块，所述环形通孔的侧壁上设有与其轴向平行的凹槽，所述凸块设置在所述凹槽内且可沿其轴向滑动。

作为本发明的进一步改进，所述阀本体的圆周面上设有环形密封圈。

本发明的有益效果在于，本发明解决了现有技术中的问题，结构简单，具有较好的止回流效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

其中：2-中心孔；4-阀本体；6-环形通孔；8-滑块；10-凸块；12-凹槽；14-密封圈。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

如图1所示，本发明包括设有中心孔2的柱状阀本体4，其特征在于，还包括沿所述阀本体4轴向设置的环形通孔6，所述环形通孔6具有以下结构：

-其内设有若干用于将其内壁和外壁连接的连接部；

-其轴向截面至少部分为直角梯形；

-其内设有可沿其直角边滑动的滑块8，该滑块8的径向最大面积小于所述截面其下底所在平面的表面积。

作为本发明的进一步改进，所述环形通孔6的轴向截面为直角梯形以及与该直角梯形最小的底边相连的矩形。

作为本发明的进一步改进，所述滑块8的轴向截面为直角梯形，其斜边与所述环形通孔6的斜面平行。

作为本发明的进一步改进，所述滑块8的梯形高所在的面上设有凸块10，所述环形通孔6的侧壁上设有与其轴向平行的凹槽12，所述凸块10设置在所述凹槽12内且可沿其轴向滑动。

作为本发明的进一步改进，所述阀本体4的圆周面上设有环形密封圈14。

本发明的原理如下：

(1)正常工作时，液体通过阀本体4的环形通孔6从阀本体4的一侧进入到阀本体4的另一侧，此时滑块8其一端运动到环形通孔6的底部，即环形通孔6梯形的下底所在的平面，因为滑块8的最大面积小于该平面的面积，因此，液体可以通过之间的缝隙进入；

(2)液体进入到阀本体4的另一侧后，即目的侧，是无法回流的，因为当在目的侧的液体增加至其压力升高后，会反向推动滑块8，滑块8将环形通孔6堵住，此时液体无法回流。

以上实施例仅为本发明其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。