[发明专利]一种水泥加工选粉机在审
| 申请号: | 201510284913.5 | 申请日: | 2015-05-29 |
| 公开(公告)号: | CN104923365A | 公开(公告)日: | 2015-09-23 |
| 发明(设计)人: | 郑鹏飞 | 申请(专利权)人: | 郑鹏飞 |
| 主分类号: | B02C19/00 | 分类号: | B02C19/00;B02C23/12 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 461670 河南省许*** | 国省代码: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 水泥 加工 选粉机 | ||
技术领域
本发明涉及水泥加工技术领域,尤其是一种水泥加工选粉机。
背景技术
随着社会的发展,对水泥的需求量越来越大,与此同时,对水泥生产设备要求也越来越高,水泥选粉机是在采用空气动力学对水泥加工过程中进行分级筛选水泥颗粒大小的装置,该产品系统配置简单、成本低谦,能大幅度提高磨机产量。其内部结构合理,选粉效果显著,是实施水泥新标准后提高粉磨系统产品质量的首选产品,引导选粉机技术革新新潮流,选粉机的功能是将从磨机排出的粗细粉混合料按产品的细度或比表面积的要求,对合格产品与不合格的粗粉实现分离和收集,将不合格的粗粉送回球磨机重新粉磨,其总的工作原理是采用气粉混合形成气-固两相流,使含尘气流产生旋转,粗粉粒获得较大的惯性离心力,也产生较大的离析径向运动速度,并以此实现粗细粉分离,同时采用相应的方法对粗、细粉分别进行收集,目前的选粉机存在许多不足之处,如普通的选粉机内部转动部件过多,使机器在使用过程中故障危害加大,内部的易损件多,使用寿命短,因此,针对上述问题提出一种水泥加工选粉机。
发明内容
现有技术不能满足人们的需要,为弥补现有技术不足,本发明旨在提供一种水泥加工选粉机,它具有故障率低,真正免维护,设备负压操作即空气进入设备内部,无粉尘外溢,环保高效低耗,调节简便快捷,易损件更换简单方便等一系列优点,通过优化整体的设计,解决了背景技术中的问题。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种水泥加工选粉机,包括辅助风叶、主风叶、进料口、主轴、减速器、电动机、撒料盘、外壳、支撑架、热气进口、回风叶片、出料口、粗粉出口和排气口;所述外壳侧壁设置支撑架,并且支撑架顶端安装电动机、减速器;所述减速器与垂直设置在外壳内部的主轴连接,并且主轴底端安装辅助风叶;所述辅助风叶顶端设置主风叶,并且主风叶与设置在外壳顶端的进料口连通;所述辅助风叶底端设置回风叶片,并且回风叶片底端与粗粉出口连通;所述粗粉口左右两端分别设置排气口和热气进口,并且排气口、热气进口与外壳连通;所述外壳底端设有出料口。
进一步的,还包括撒料盘,所述撒料盘嵌入在辅助风叶内部且安装在主轴底端。
进一步的,所述支撑架为一种十字形结构的支撑架,并且支撑架两端焊接在外壳侧壁。
进一步的,所述外壳为一种锥形结构的外壳。 本发明的有益效果是:该种选粉机没有转动部件,故障率低,真正免维护,设备负压操作即空气进入设备内部,无粉尘外溢,环保高效低耗,调节简便快捷,易损件更换简单方便,几乎没有任何维护和易于维护,使用寿命久,选粉效果好,加快了水泥加工的过程,提高了工作效率,有良好的经济效益和社会效益,适合推广使用。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图;
图2为本发明的整体结构俯视图;
图中:1、辅助风叶,2、主风叶,3、进料口,4、主轴,5、减速器,6、电动机,7、撒料盘,8、外壳,9、支撑架,10、热气进口,11、回风叶片,12、出料口,13、粗粉出口,14、排气口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1~2,一种水泥加工选粉机,包括辅助风叶1、主风叶2、进料口3、主轴4、减速器5、电动机6、撒料盘7、外壳8、支撑架9、热气进口10、回风叶片11、出料口12、粗粉出口13、排气口14;所述外壳8侧壁设置支撑架9,并且支撑架9顶端安装电动机6、减速器5;所述减速器5与垂直设置在外壳8内部的主轴4连接,并且主轴4底端安装辅助风叶1;所述辅助风叶1顶端设置主风叶2,并且主风叶2与设置在外壳8顶端的进料口3连通;所述辅助风叶1底端设置回风叶片10,并且回风叶片10底端与粗粉出口13连通;所述粗粉口13左右两端分别设置排气口14和热气进口10,并且排气口14、热气进口10与外壳8连通;所述外壳8底端设有出料口12。
作为本发明的优化技术方案:还包括撒料盘7,所述撒料盘7嵌入在辅助风叶1内部且安装在主轴4底端;所述支撑架9为一种十字形结构的支撑架9,并且支撑架9两端焊接在外壳8侧壁;所述外壳8为一种锥形结构的外壳8。
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