[发明专利]一种铁矿的选矿方法

说明书

技术领域

本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种铁矿的选矿方法。

背景技术

我国钢铁业在最近几年得到快速发展，因此对铁矿资源的需求越来越多。我国已查明铁矿资源储量607亿吨，预测未查明资源量1000亿吨以上，而且铁矿石富矿少、贫矿多，97％的铁矿石为TFe30％以下的低品位铁矿需选矿石。因而，针对不同品质的铁矿，开发出相应的选矿方法，对获得高品质铁矿具有十分重要的作用。

发明内容

本发明的目的是提供一种铁矿的选矿方法，以从难选铁矿中选获高品质的铁矿。

本发明采用以下技术方案：

一种铁矿的选矿方法，包括焙烧过程和磁选过程；

所述焙烧过程为将铁矿破碎、粉磨得到铁矿粉，放入焙烧炉中，加入和铁矿粉重量3％～5％的焦煤，于550～700℃的焙烧温度下焙烧30～120分钟，取出焙烧品破碎；

所述磁选过程为将焙烧后的矿粉用磁场强度为3000～5000高斯的半逆流式磁选机进行磁选，选出磁性铁；选出磁性铁后的矿粉再用磁场强度为8000～15000高斯的半逆流式磁选机进行磁选，选出磁性矿粉；选出的磁性矿粉最后用磁场强度为6000～12000高斯的半逆流式磁选机进行精选，得到铁精矿。

上述技术方案中：

在焙烧过程中，所述铁矿最好破碎、粉磨至大于40目。

在焙烧过程中，优选的，所述焦煤的加入量为铁矿粉重量的4％，焙烧温度为640℃，焙烧时间为80分钟。

在磁选过程中，优选的，三次磁选的强度分别为4000高斯、12000高斯和8000高斯。

本发明的有益效果为：

本发明在焙烧过程以焦煤为还原煤，经过焙烧后，能够有效去除铁矿中的Al、Mg、Ca、Si、Mn等杂质；再经三次磁选，可获得品质优良的铁精矿。

具体实施方式

下面以具体实施例进行描述，但本发明不局限于这些实施例。

实施例1

铁矿的选矿方法，包括焙烧过程和磁选过程；

所述焙烧过程为将铁矿破碎、粉磨至大于40目的铁矿粉，放入焙烧炉中，加入和铁矿粉重量4％的焦煤，于640℃的焙烧温度下焙烧80分钟，取出焙烧品破碎；

所述磁选过程为将焙烧后的矿粉用磁场强度为4000高斯的半逆流式磁选机进行磁选，选出磁性铁；选出磁性铁后的矿粉再用磁场强度为12000高斯的半逆流式磁选机进行磁选，选出磁性矿粉；选出的磁性矿粉最后用磁场强度为8000高斯的半逆流式磁选机进行精选，得到铁精矿。采用该方法，每天可选得铁精矿400吨左右，品位为58.6％，铁平均回收率59.8％。

实施例2

铁矿的选矿方法，包括焙烧过程和磁选过程；

所述焙烧过程为将铁矿破碎、粉磨至大于40目的铁矿粉，放入焙烧炉中，加入和铁矿粉重量3％的焦煤，于600℃的焙烧温度下焙烧120分钟，取出焙烧品破碎；

所述磁选过程为将焙烧后的矿粉用磁场强度为3000高斯的半逆流式磁选机进行磁选，选出磁性铁；选出磁性铁后的矿粉再用磁场强度为10000高斯的半逆流式磁选机进行磁选，选出磁性矿粉；选出的磁性矿粉最后用磁场强度为12000高斯的半逆流式磁选机进行精选，得到铁精矿。采用该方法，每天可选得铁精矿360吨左右，品位为57.3％，铁平均回收率58.4％。

实施例3

铁矿的选矿方法，包括焙烧过程和磁选过程；

所述焙烧过程为将铁矿破碎、粉磨至大于40目的铁矿粉，放入焙烧炉中，加入和铁矿粉重量4％的焦煤，于700℃的焙烧温度下焙烧30分钟，取出焙烧品破碎；

所述磁选过程为将焙烧后的矿粉用磁场强度为4000高斯的半逆流式磁选机进行磁选，选出磁性铁；选出磁性铁后的矿粉再用磁场强度为15000高斯的半逆流式磁选机进行磁选，选出磁性矿粉；选出的磁性矿粉最后用磁场强度为6000高斯的半逆流式磁选机进行精选，得到铁精矿。采用该方法，每天可选得铁精矿370吨左右，品位为56.9％，铁平均回收率57.5％。

实施例4

铁矿的选矿方法，包括焙烧过程和磁选过程；

所述焙烧过程为将铁矿破碎、粉磨至大于40目的铁矿粉，放入焙烧炉中，加入和铁矿粉重量5％的焦煤，于550℃的焙烧温度下焙烧100分钟，取出焙烧品破碎；

所述磁选过程为将焙烧后的矿粉用磁场强度为5000高斯的半逆流式磁选机进行磁选，选出磁性铁；选出磁性铁后的矿粉再用磁场强度为8000高斯的半逆流式磁选机进行磁选，选出磁性矿粉；选出的磁性矿粉最后用磁场强度为9000高斯的半逆流式磁选机进行精选，得到铁精矿。采用该方法，每天可选得铁精矿390吨左右，品位为57.3％，铁平均回收率58.8％。