[发明专利]一种防钾肥出粉添加剂及其应用方法

说明书

技术领域

本发明属于肥料技术领域，具体涉及一种防钾肥出粉添加剂及其应用方法。

背景技术

钾肥由于自身特性难以造粒，多采用挤压或粘结造粒。挤压造粒是指通过加大挤压力度；粘结造粒是指通过加入胶结剂起粘结作用，防止挤压钾粒出粉。而现有解决方案在短时间内通过挤压和加入粘结剂能保证钾肥颗粒不出粉，但是经过放置和转运后，粘结效果下降，就会出现潮解、粉尘增多(粉尘大于0.5％)现象，强度下降，且粘结剂会影响产品溶散，放置一段时间后就会几天不溶散，影响钾粒的质量和使用效果。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供了一种防钾肥出粉添加剂及其应用方法。本发明在挤压颗粒的基础上，通过在挤压颗粒表面涂覆脲醛水溶材料，在颗粒表面成膜，具有抗损防潮防出粉的作用，同时本发明成本低、工艺简单、操作方便、拓展性强、安全环保。

为达到上述目的，本发明采用了下述技术方案：

一种防钾肥出粉添加剂，按重量份数计，包括如下组分：脲醛树脂0.5-10份，水0.2-15份，滑石粉0.05-1.5份。

优选的，按重量份数计，包括如下组分：脲醛树脂0.5-5份，水0.2-8份，滑石粉0.05-1份。

优选的，按重量份数计，包括如下组分：脲醛树脂1份，水0.5-2份，滑石粉0.1-0.5份。

本发明还提供了所述防钾肥出粉添加剂的应用方法，包括以下步骤：

(1)将钾肥的物料温度保持在40～80℃；

(2)加入添加剂后，在转鼓中涂覆加热3-20分钟。

优选的，所述步骤(1)中将钾肥完成挤压造粒后利用钾肥的余热使温度保持在60～70℃。

优选的，所述步骤(1)中将钾肥完成挤压造粒后利用钾肥的余热使温度保持在70℃。

优选的，所述步骤(2)中加入添加剂后，在转鼓中涂覆加热5-15分钟。

优选的，所述添加剂的添加量占肥料总重量的0.1～8％。

优选的，所述添加剂的添加量占肥料总重量的0.5～1.5％。

优选的，所述添加剂的添加量占肥料总重量的1％。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、抗损防潮防出粉。本发明在挤压颗粒的基础上，通过在挤压颗粒表面涂覆脲醛水溶材料，在颗粒表面成膜，可有效防止钾粒抗损和吸潮，具有抗损防潮的作用，可在长时间放置和转运中不出现粉尘，而且在水中10分钟就能溶散，产品质量高；本发明在减少钾肥粘结剂的使用的同时，还能提高钾粒溶散性。

2、成本低、工艺简单、操作方便、拓展性强、安全环保。本发明采用的脲醛树脂涂覆原料成本低，包膜1％，涂覆1吨原料成本仅需30～50元。且操作工艺简单，同时本发明还能提高钾肥颗粒的强度和减少板结的作用。此外，涂覆材料脲醛树脂还作为肥料养分，安全环保。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明，但本发明要求保护的范围并不局限于实施例表达的范围。

实施例1

选取1公斤挤压钾肥颗粒，在转鼓装置中加热到70度，选用水溶性涂料脲醛1份，水0.5份混合，滑石粉0.1份，投料按物料的1％投料，在转鼓中涂覆加热10分钟即可。涂覆后的粉尘率小于0.05％。

实施例2

选取1公斤挤压钾肥颗粒，在转鼓装置中加热到40度，选用水溶性涂料脲醛1份，水2份混合，滑石粉0.5份，投料按物料的0.5％投料，在转鼓中涂覆加热10分钟即可。涂覆后的粉尘率小于0.05％。

实施例3

选取1公斤挤压钾肥颗粒，在转鼓装置中加热到80度，选用水溶性涂料脲醛1份，水2份混合，滑石粉1.5份，投料按物料的1.5％投料，在转鼓中涂覆加热8分钟即可。涂覆后的粉尘率小于0.05％。

实施例4

选取1公斤挤压钾肥颗粒，在转鼓装置中加热到80度，选用水溶性涂料脲醛0.5份，水0.2份混合，滑石粉0.05份，投料按物料的0.1％投料，在转鼓中涂覆加热3分钟即可。涂覆后的粉尘率小于0.05％。

实施例5

选取1公斤挤压钾肥颗粒，在转鼓装置中加热到80度，选用水溶性涂料脲醛10份，水15份混合，滑石粉1.5份，投料按物料的8％投料，在转鼓中涂覆加热20分钟即可。涂覆后的粉尘率小于0.05％。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些q术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。