[发明专利]柔性切压清理装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种柔性切压清理装置。

背景技术

铸造一直是重体力、重污染、高强度的传统产业，随着铸造生产现场规模的不断扩大，生产线的使用普及，同时以人工为主的铸造清理环节的劳动强度显著增加、环保意识的增强，产量与质量要求的不断提高，导致机械化成为铸造产业升级的首选途径。铸件毛坯清理是铸造过程中最后一道工序，通常包括：清砂、去除浇冒口、表面打磨等工作，铸件磨削又是机加工的初步加工，经磨削后的铸件减少了精加工的余量，方便加工时进行定位、装夹，可以防止精加工时对刀具的损害，是提高铸造自动化水平、降低生产成本的有效途径。我国的铸件清理方式经历了人工手持电动砂轮打磨、相对平面机械式磨削清理、液压气动机床往复式清理、机器人全自动磨削清理等作业方式，但是，都不能较好的适应多品规、大批量的铸件清理，工作效率低、劳动强度大、且硬冲对铸件损伤很大、铸件毛坯清理效果差，冲模设备韧性差，不耐磨，很容易损坏。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中铸造毛坯清理环节出现的诸多技术问题，提供一种柔性切压清理装置，该装置为柔性切压，冲模韧性较好，耐磨性较高，避免了硬冲对铸件的损伤，工艺适应性较强，投入见效快。

技术方案：一种柔性切压清理装置，包括静模板、动模板及液压控制装置，所述静模板包括底板及模具板，所述模具板位于底板中部并与底板固定连接，模具板中心开有切刀孔，所述切刀孔贯穿静模板，形状与被清理铸件相同，切刀孔由上及下沿孔内壁依次环形切割4～8道刀刃，所述刀刃吃刀量由上及下逐渐加深，使切刀孔孔径上部宽下部窄呈锥形结构，所述动模板包括连接柄、随形连接器及随形切压器，所述连接柄连接液压控制装置输出端，随形连接器一侧与连接柄固定连接，另一侧与随形切压器固定连接，随形连接器与随形切压器一起形成随形连接切压装置，所述随形连接切压装置与被清理铸件尺寸一致，可随被清理铸件一起压入切刀孔。

基于上述技术方案，所述切刀孔由上及下沿孔内壁依次环形切割6道刀刃，刀刃第一道、第二道、第三道吃刀量均为十丝，第四道、第五道吃刀量为30丝，第六道吃刀量为40丝，使切刀孔上、下孔径相差30丝。

基于上述技术方案，所述底板及随形连接器材质为45号钢，模具板及随形切压器材质为DC53合金钢。

本发明的有益效果：1、清理工艺：代替原有的手工砂轮打磨，一是提高了生产效率和机械率水平，二是降低了劳动强度，减少环境污染，三是切压后形成铁片而非铁沫，减少了浪费、节约成本；2、柔性切压：由于在模具钢中加入铬、钼、钒等合金元素，使冲模韧性较好，耐磨性较高，可一次冲压几万件铸件，不变形，不开裂。而且避免了硬冲对铸件的损伤；3、工艺适应性较强。可根据需清理的铸件形状和尺寸，制作不同形状的随形切压装置，适用于圆环类、板块类铸件的清理，例如：汽车配件类产品：刹车盘、制动鼓、前钳、支架、空气悬臂、转向节等等，以及管道配件、消防阀门、通用机械配件等相关及近似产品均可。4、投入见效快。整个装置只需和普通的液压机配合连接在上下工作平台上，即可实现整机操作。

附图说明

图1是本发明柔性切压清理装置结构示意图；

图2是图1的剖面结构示意图；

图3是图1中静模板结构示意图；

图4是图3的B-B剖面结构示意图；

图5是图3的C-C剖面结构示意图；

图6是本发明被清理铸件与静模板结合示意图；

图7是本发明切刀孔内刀刃吃刀量示意图。

图中标号，1为底板，2为模具板，3为切刀孔，4为刀刃，5为被清理铸件；6为随形切压器，7为随形连接器，8为连接柄，9为安装轴，10为被清理铸件安装孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明做进一步说明，以便更好的理解本发明技术方案。