[发明专利]制鞋用自动牢合机

说明书

技术领域

本发明属于制鞋牢合工艺设备技术，具体地说，是对现有制鞋企业中采用手工方式牢合鞋体与鞋底技术的改进。

技术背景

制鞋工业中，牢合是一个必要的工序。所谓牢合，就是粘合鞋底与鞋身时，在鞋底内边缘与鞋身外边缘的接触面均匀涂抹粘合剂后，将牢合器的圆柱形滚子按压在二者接触面上的鞋底外边缘，同时使滚子的外凸上边缘卡住鞋底上方，然后沿接触面的鞋身曲线滚动按压使之牢合。目前在制鞋工业中，牢合工艺均是采用人工进行操作。多年的生产实践表明人工操作存在以下问题：单工件人工牢合时间长，生产效率低，且牢合质量参差不齐；工人重复劳动容易产生疲劳，长时间劳作后会出现工件牢合不紧密的情况，达不到牢合标准的要求，易产生不合格产品，增加了生产成本；牢合器的圆柱滚子均为金属材质，会破坏旅游鞋、布鞋等鞋种的外部材料。

发明内容

为解决上述牢合工艺中人工操作造成的生产效率低、牢合质量参差不齐、劳动强度大、外观压合不齐、人工成本高等问题，本发明提供了一种制鞋用自动牢合机。

本发明的技术方案是，设计并制造了可完全替代人工操作的制鞋用自动牢合机，包括动力装置、鞋体支撑与固定装置、操作台和联动牢合器，其中，操作台镜像对称分布，可同时为固定在鞋体支撑装置上的一双鞋进行牢合，安装在各鞋体支撑装置两侧的联动牢合器中设有不少于四个圆台式牢合器。

在本发明的技术方案中，还具有以下附加技术特征：

进一步地，所述操作台，由对称的两部分(左右鞋)组成。

再一步地，所述操作台，每侧各有一个鞋体支撑装置和一个同步牢合装置，两侧鞋体支撑装置共用一套固定装置。

更一步地，鞋体支撑装置适配于鞋体曲线，且分为左右脚两种。

又一步地，所述同步牢合装置，每侧各有两个，分别分布在对应鞋体支撑装置两侧。

再一步地，所述联动牢合器中装载有可拆卸的伸缩杆。根据鞋型、鞋号选用该机利用调整螺栓定最佳位置。

更一步地，所述联动牢合器中靠伸缩杆连接有两个圆台式牢合器，尺寸相同的两个圆台滚子轴接于两个圆台牢合器上，且两个圆台滚子互相反向安装。

可选的，所述同步牢合装置采用不锈钢304材料制成。

可选的，所述圆台滚子外表面材料，即与鞋面接触表面的材料，可根据被牢合鞋的种类和材质更换。

又一步地，依靠连接杆传动，所述两个联动牢合器靠置于操作台下方的一个传动曲柄同时被驱动。

再一步地，连接杆被一端的曲柄驱动时，按照操作台的镂空鞋体曲线规则运动。

可选的，所述曲柄由电控气压装置或液压装置驱动。

可选的，所述连接杆和曲柄由不锈钢304材料制成。

可选的，为了降低噪音，减少机器磨损，提高其使用寿命，所述连杆与操作台镂空曲线之间的滑动装置为滚珠轴承。

又一步地，所述操作台设置有鞋体支撑与固定装置。

再一步地，鞋体支撑装置适配于鞋体曲线，且分为左右脚两种。

可选的，安全保护装置采用光电接近开关。

本发明与现有技术相比具有以下优点和积极效果：

1、可以完全替代人工，节省了人力成本，增加了效益。

2、牢合速度快，节约了时间，提高了工作效率。

3、工作状态稳定，确保了牢合紧密，提高了产品质量。

4、适用范围广，针对不同鞋的种类和材质，可随时更换产品与鞋体的牢合接触面材料，不损伤鞋面。例如，在加工冷粘鞋时选用硅胶材料，加工热硫化鞋时选用304不锈钢，产品效果尤佳。

附图说明

图1：该发明装置结构示意图

图2：鞋体支撑与固定装置示意图

图3：联动牢合器主视示意图

图4：联动牢合器俯视示意图

具体实施方式

结合附图，对本发明进行进一步说明。

实施例：

以单侧操作平台为例，本发明包括动力装置(未示出)、鞋体支撑与固定装置2、操作台1和联动牢合器3，其中，在联动牢合器3中设有不少于四个圆台式牢合器7。

在本发明的技术方案中，还具有以下附加技术特征：

为了固定被牢合鞋体，设备运行前，将鞋体反向扣放，并包裹住鞋体支撑装置2，然后鞋体固定装置2的固定锤下降，紧压住鞋体。

为了保证在牢合过程中，鞋体不会因牢合压力过大变形或因牢合压力过小牢合不紧密，应先调整联动牢合器3上的伸缩杆5长度，即调整伸缩杆与被牢合鞋体的距离。