[发明专利]一种高磷低硅铁水的转炉脱磷方法

权利要求书

1.一种高磷低硅铁水的转炉脱磷方法，包括加入铁水和废钢、转炉冶炼脱磷脱碳、倒渣和出钢步骤，其特征为，包括如下工艺控制流程：

（1）建立终渣留渣制度和精练白渣加入制度，终渣留渣量控制在20～60kg/t钢；精练白渣与废钢同时加入，加入量控制在10～30kg/t钢；

（2）第一批造渣料加入量的确定：白云石加入量10～15kg/t钢，白灰加入量14～18kg/t钢，前期碱度控制在1.8～2.5之间；同时根据铁水温度情况，加入0~30kg/t钢的烧结返矿或矿石控制前期温度在1330℃～1400℃之间；

（3）供氧控制：在加入第一批造渣料的同时进行吹氧冶炼，吹炼开始使用3.3～3.6Nm³/t.min的供氧强度和低枪位进行冶炼，以加强搅拌，第一批造渣料加完后，提高枪位；促进化渣，保证前期渣化好，

（4）第二批造渣料加入量控制：起渣后加入4～8kg/t钢的白灰，枪位降低至正常枪位，根据钢液温度，加入0～15kg/t钢的矿石或烧结返矿控制终渣温度，终钢温度控制1580℃～1660℃，终渣碱度控制在3.0～4.0，渣中TFe控制在16～18%；

（5）中、后期吹氧控制：若冶炼过程出现或将要出现返干，则降低供氧强度至3.0～3.3Nm³/t.min；吹炼至后期，碳氧反应减弱，将枪位降至搅拌枪位，保证搅拌强度和脱碳速度。

2.如权利要求1所述的一种高磷低硅铁水的转炉脱磷方法，其特征在于：冶炼完成后终点碳重量百分含量控制为0.04～0.08％，P 的重量百分含量≤0.012％。

3.如权利要求1所述的一种高磷低硅铁水的转炉脱磷方法，其特征在于：所述转炉中铁水成分的重量百分含量为：P:0.12%～0.20%,Si：0.10%～0.20%，Mn、C、S元素含量不作要求，余量为Fe及残余元素；所述高磷铁水温度范围为1230℃以上。

4.如权利要求1或3所述的一种高磷低硅铁水的转炉脱磷方法，其特征在于：所述流程（1）中精炼白渣成分的重量百分含量为：CaO：40～60%；SiO₂：10～25%；Al₂O₃：10～30%；CaF₂：3～10%；MgO：5～15%；MnO：0.05～0.4%；TFe：0.1～1.0%。

5.如权利要求1所述的一种高磷低硅铁水的转炉脱磷方法，其特征在于：所述流程（2）中第一批造渣料在吹氧开始后180s内加完。

6.如权利要求1所述的一种高磷低硅铁水的转炉脱磷方法，其特征在于：所述流程（3）中吹炼开始时采用穿透深度比为0.55～0.65的低枪位进行冶炼，第一批造渣料加完后，将氧枪位提至穿透深度比为0.50～0.52；若没有来前期渣，继续加入0～10kg/t钢的铁矿石或烧结返矿化渣；所述流程（4）中的正常枪位是指穿透深度比为0.52～0.55时的枪位；所述流程（5）中的搅拌枪位是指穿透深度比为0.58～0.65时的枪位。