[发明专利]一种治疗气滞血瘀型慢性盆腔炎的中药及制备方法

权利要求书

1.一种治疗气滞血瘀型慢性盆腔炎的中药，其特征在于，所述中药各原料药材包括：八角莲，倒扣草，马蹬草，山荷叶，白牛膝，轮叶八宝，追风伞，火焰兰，蓝萼香茶菜，雪山鼠尾草，石柑子，黄荆根，八月扎，水田七，良旺茶，朱砂莲，歪头菜和老虎须。

2.如权利要求1所述的中药，其特征在于，所述中药各原料药材的重量份数比如下：八角莲10～20份，倒扣草35～45份，马蹬草10～20份，山荷叶5～15份，白牛膝15～25份，轮叶八宝15～25份，追风伞5～15份，火焰兰15～25份，蓝萼香茶菜10～20份，雪山鼠尾草25～35份，石柑子5～15份，黄荆根35～45份，八月扎10～20份，水田七5～15份，良旺茶15～25份，朱砂莲5～15份，歪头菜25～35份和老虎须5～15份。

3.如权利要求1或2所述的中药，其特征在于，所述中药各原料药材的重量份数比如下：八角莲10～15份，倒扣草35～40份，马蹬草10～15份，山荷叶5～10份，白牛膝15～20份，轮叶八宝15～20份，追风伞5～10份，火焰兰15～20份，蓝萼香茶菜10～15份，雪山鼠尾草25～30份，石柑子5～10份，黄荆根35～40份，八月扎10～15份，水田七5～10份，良旺茶15～20份，朱砂莲5～10份，歪头菜25～30份和老虎须5～10份。

4.如权利要求1至3所述的中药，其特征在于，所述中药各原料药材的重量份数比如下：八角莲11份，倒扣草38份，马蹬草13份，山荷叶8份，白牛膝17份，轮叶八宝16份，追风伞6份，火焰兰17份，蓝萼香茶菜14份，雪山鼠尾草29份，石柑子7份，黄荆根36份，八月扎12份，水田七6份，良旺茶18份，朱砂莲7份，歪头菜27份和老虎须8份。

5.如权利要求1至4所述的中药，其特征在于，所述中药的剂型为片剂，其制备方法包括以下步骤：

第一步：将所述中药制剂各组分按比例混合，加入相对于混合物质量2～4倍的醇浓度为70～80％的乙醇，加热回流2～3小时，提取，过滤获得第一提取液，过滤获得的药渣再加入相对于药渣质量1～2倍的醇浓度为70～80％的乙醇，加热回流1～2小时，提取，过滤获得第二提取液，将第一提取液和第二提取液合并，减压浓缩除去乙醇溶剂，干燥，获得干膏；

第二步：将第一步获得的干膏放置在超微粉碎机中粉碎1～2小时，粉碎过筛获得100～200目的超微细粉；

第三步：在第二步获得的超微细粉中加入相对于其质量0.2～0.6倍的微晶纤维素、0.01～0.3倍的乳糖、0.2～0.6倍的淀粉，过筛，混合均匀，制粒，干燥，加入相对于超微细粉质量0.002～0.02倍的硬脂酸镁，整粒，压片，制成。

6.如权利要求1至4所述的中药，其特征在于，所述中药的剂型为颗粒剂，其制备方法包括以下步骤：

第一步：将所述原料药材按所述比例混合，加相对于混合物3～5倍的醇浓度为80～90％的乙醇，加热至沸腾回流2～3小时，过滤，采用渗漉法以每分钟1～2ml的速度缓缓渗漉，收集渗漉液，随后在真空度0.01～0.05Mpa下减压浓缩至65～75℃时相对密度为1.00～1.05的膏体，喷雾干燥，喷雾干燥机的进风温度160～180℃、出风温度60～80℃，随后粉碎成粉末，制成干膏粉；

第二步：在获得的干膏粉中加入相对于干膏粉质量0.3～0.5倍的蔗糖粉和0.3～0.5倍的糊精，制成颗粒，于60～70℃干燥，获得颗粒剂。

7.一种权利要求1至4所述中药的制备方法，其特征在于，所述中药的剂型为片剂，其制备方法包括以下步骤：

第一步：将所述中药制剂各组分按比例混合，加入相对于混合物质量2～4倍的醇浓度为70～80％的乙醇，加热回流2～3小时，提取，过滤获得第一提取液，过滤获得的药渣再加入相对于药渣质量1～2倍的醇浓度为70～80％的乙醇，加热回流1～2小时，提取，过滤获得第二提取液，将第一提取液和第二提取液合并，减压浓缩除去乙醇溶剂，干燥，获得干膏；

第二步：将第一步获得的干膏放置在超微粉碎机中粉碎1～2小时，粉碎过筛获得100～200目的超微细粉；

第三步：在第二步获得的超微细粉中加入相对于其质量0.2～0.6倍的微晶纤维素、0.01～0.3倍的乳糖、0.2～0.6倍的淀粉，过筛，混合均匀，制粒，干燥，加入相对于超微细粉质量0.002～0.02倍的硬脂酸镁，整粒，压片，制成。

8.一种权利要求1至4所述中药的制备方法，其特征在于，所述中药的剂型为颗粒剂，其制备方法包括以下步骤：

第一步：将所述原料药材按所述比例混合，加相对于混合物3～5倍的醇浓度为80～90％的乙醇，加热至沸腾回流2～3小时，过滤，采用渗漉法以每分钟1～2ml的速度缓缓渗漉，收集渗漉液，随后在真空度0.01～0.05Mpa下减压浓缩至65～75℃时相对密度为1.00～1.05的膏体，喷雾干燥，喷雾干燥机的进风温度160～180℃、出风温度60～80℃，随后粉碎成粉末，制成干膏粉；

第二步：在获得的干膏粉中加入相对于干膏粉质量0.3～0.5倍的蔗糖粉和0.3～0.5倍的糊精，制成颗粒，于60～70℃干燥，获得颗粒剂。