[发明专利]一种超疏水木材及其制备方法有效
| 申请号: | 201510260258.X | 申请日: | 2015-05-20 |
| 公开(公告)号: | CN104924379B | 公开(公告)日: | 2017-05-10 |
| 发明(设计)人: | 卿彦;贾闪闪;吴义强;金春德;孙庆丰;李新功 | 申请(专利权)人: | 中南林业科技大学 |
| 主分类号: | B27K3/02 | 分类号: | B27K3/02;B27K3/00;B27K3/52;B27K3/20;B27K5/04 |
| 代理公司: | 长沙朕扬知识产权代理事务所(普通合伙)43213 | 代理人: | 杨斌 |
| 地址: | 410000 *** | 国省代码: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 疏水 木材 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及木材改性领域,尤其涉及一种超疏水木材及其制备方法。
背景技术
木材作为古老而又年轻的绿色环保材料,广泛应用于日常生活中,如木结构房屋、木船、木雕等。木材主要是由纤维素、半纤维素、木质素等组成,纤维素、半纤维素富含具有强吸湿性的羟基等基团,因此木材具有很强的吸水性,导致其易腐烂、尺寸稳定性差。木材的这些性质使得木材的使用寿命受到很多环境因素的制约,如潮湿的空气、酸雨等。木材超疏水处理,赋予木材表面防水、防污、自清洁、抑菌等多种功能,将拓宽木材在生产、生活中的应用范围,延长木材的使用寿命,受到了学者们的广泛关注。
迄今为止,木材超疏水处理方法一般分两步,第一步在木材表面构建微纳米级粗糙结构,第二步在粗糙结构上修饰低表面能物质。现有的处理方法存在很多缺陷:1、工艺复杂,生产成本高,制备的超疏水木材生物毒性大;2、构建的粗糙结构脆弱,达不到持久超疏水的作用;3、目前制备方法只能以木材横切面为基底达到超疏水效果,未见有报道在木材的弦切面与径切面上制备出超疏水效果;4、目前制备的超疏水木材的耐磨性差;5、鲜有方法可以大面积构建超疏水表面。5、所制备的超疏水木材的功能性不强。因此,采用简便的物理或化学方法,使用广泛易得的廉价材料,大面积制备耐久、耐磨的功能性超疏水木材具有极大的现实意义。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种耐久、耐磨的功能性超疏水木材及其制备方法。
为解决上述技术问题,本发明提出的技术方案为:
一种超疏水木材,其表面覆盖有复合膜层,所述复合膜层是由硅烷偶联剂发生水解、缩聚后包覆纳米粒子,沉积形成;复合膜层通过羟基作用与木材之间产生化学键合;复合膜层含有均匀的微米级沟槽及纳米级突起,并自组装有低表面能物质,所述超疏水木材的水滴接触角达150°~156°,滚动角小于4°;所述纳米粒子为纳米SiO2、纳米TiO2、纳米Al2O3、纳米ZnO和纳米Fe3O4中的一种或几种。
上述的超疏水木材,优选的,所述低表面能物质为硅烷偶联剂。
上述的超疏水木材,优选的,所述硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷。该硅烷偶联剂的沸点低,不需很高的温度即可从液相转为气相,从而无需苛刻的条件亦可实现对纳米粒子的包覆。
上述的超疏水木材,优选的,所述微纳米级沟槽的尺寸为100nm~5μm,所述纳米级突起的尺寸为20nm~100nm。
作为一个总的发明构思,本发明还提供一种上述的超疏水木材的制备方法,包括以下步骤:
1)对木材进行碱处理;
2)将反应液经数次气相沉积反应沉积在碱处理后的木材表面,直到木材表面滚动角低于10°,即得到所述超疏水木材;
其中每次气相沉积反应过程中木材与反应液的体积比为1:0.5~1:2;所述反应液是由0.2~0.5重量份纳米粒子、2~5体积份硅烷偶联剂和40~80体积份无水乙醇,并经超声震荡后形成分散均匀的溶液,所述重量份和体积份的单位比例对应关系为g/ml。
上述的制备方法,优选的,所述步骤1)中,木材碱处理的具体操作方法为:将木材浸泡于碱溶液中18h~24h后,然后将碱溶液浸泡后的木材放入去离子水中用超声波清洗5~15min,最后对清洗后的木材进行真空干燥。采用碱溶液液浸泡处理木材,使木材表面暴露更多的羟基基团,该基团引导纳米粒子在木材表面形核和生长。
上述的制备方法,优选的,所述碱溶液为1wt%~wt7%的氢氧化钠溶液或1wt%~wt7%的氢氧化钾溶液。碱溶液的浓度在1wt%~wt7%之间时处理木材可使碱溶液的反应活性、渗透性提高至最优,从而有利于制备具有一定深度的、在木材内部及表面沉积的超疏水物质。
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