[发明专利]一种热压塑料件的制作方法及对应的保压治具

说明书

技术领域

本发明涉及热压产品制作的技术领域，具体为一种热压塑料件的制作方法，本发明还提供了用于热压塑料件制作的保压治具。

背景技术

伴随着现代产品制造质量要求的提高，塑料件产品的表面平整度要求也越来越高，现有的塑料件产品中相当一部分是采用热压的方法制作而成的塑料件，热压塑料件，材质为PC料，其经过热压将材料加温到融点后再经过模具成型得到产品，然而由于热压塑料件一般为快速制作产品、其工业化造型变化需求较高，模具的制作成本相对较高，一般一个造型结构只制作一副正常生产的模具，故热压塑料件成型后必须快速将其从模具中取出、以制造下一个产品，由于材料存在热胀冷缩的原理，当热压完后半成品被取出存放时易在自然空气中会产生产品自然变形，进而使得热压塑料件的表面平整度等品质降低，使得不良率高。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种热压塑料件的制作方法，其能确保热压塑料件的表面平整度、提高了良品率，降低了生产成本。

一种热压塑料件的制作方法，其特征在于：经过热压将材料加温到融点在模具内得到半成品，之后将半成品从模具中取出，放入对应的保压治具的保压腔体内，然后关闭保压治具让半成品自然在保压状态下缓慢降温，直至半成品降温至常温后将半成品从保压治具中取出。

其进一步特征在于：

一副模具配备有多组保压治具，使得模具制作出的产品都能放置于对应的保压治具中，当保压治具打开后取出半成品后，可以快速投入下一次保压；

所述保压治具在未装半成品之前预先放置在高温的环境下进行预热，确保保压腔体的温度和半成品的温度大致相同，直至放入半成品后将已经关闭的保压治具放入常温环境下冷却，确保保压的最佳效果。

用于热压塑料件制作的保压治具，其特征在于：其包括底座、上盖，所述上盖的一侧通过转轴连接所述底座的一侧，所述底座的中心设置有下治具安装腔，所述上盖的中心对应于所述下治具安装腔的位置设置有上治具安装腔，其还包括上治具、下治具，所述上治具、下治具合装后形成的中心腔体即为保压腔体，所述保压腔体为仿形腔体，所述保压腔体内放置对应的半成品，所述上治具位于所述上治具安装腔内，所述下治具位于所述下治具安装腔内，由于采用了两层结构布置，即双层保压，使得保压的密封性能好，且在产品结构变化后，只需变更内部的上治具、下治具的内部保压腔体即可，使得成本降低。

其进一步特征在于：

所述上治具的顶部四角分别设置有定位螺纹孔，所述上盖对应于所述定位螺纹孔的位置分别设置有贯穿孔，定位螺丝分别贯穿对应的贯穿孔后紧固于对应位置的所述定位螺纹孔，方便更滑、且快速定位；

所述下治具的底部四角分别设置有定位螺纹孔，所述底座对应于所述定位螺纹孔的位置分别设置有贯穿孔，定位螺丝分别贯穿对应的贯穿孔后紧固于对应位置的所述定位螺纹孔，方便更滑、且快速定位；

所述底座、上盖闭合的接触面的四周布置有外密封垫，所述外密封垫的底部支承于所述底座的安装槽内，所述上盖对应于所述外密封垫的位置开有对应的嵌装槽，密封状态下的所述外密封槽的上部嵌装于对应位置的所述嵌装槽内，确保底座、上盖间的密封；

所述上治具、下治具闭合的接触面的四周布置有内密封垫，所述内密封垫的底部支承于所述下治具，密封状态下的所述上治具压装于对应位置的所述内密封垫，确保上治具、下治具间的密封；

所述上治具、下治具的接触面和所述底座、上盖间的接触面位于不同平面内，确保整个结构的密封；

所述上盖的对应于所述转轴的另一侧前凸有凸起结构，工人可通过凸起结构打开上盖，使得使用方便。

采用上述技术方案后，通过将模具中取出的半成品放入保压治具的保压腔体内，关闭保压治具让半成品自然在保压状态下缓慢降温，让半成品在保压腔体内缓慢降温，不会发生热胀冷缩现象，确保热压塑料件的表面平整度、提高了良品率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明的保压治具的主视图结构示意图；

图2为本发明的保压治具的底座的俯视图结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

底座1、上盖2、转轴3、下治具安装腔4、上治具安装腔5、上治具6、下治具7、保压腔体8、外密封垫9、安装槽10、嵌装槽11、内密封垫12、凸起结构13。

具体实施方式