[发明专利]一种K447A合金部件的渗铝铬方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属热处理技术领域，尤其涉及一种K447A合金部件的渗铝铬方法。

背景技术

K447A合金为等轴晶铸造镍基高温合金，相当于美国的Mar-M247，合金强化机理为第二相沉淀强化，该合金适合于在航空发动机领域制作导向器等零部件。为了提高零部件表面抗腐蚀性能，零部件表面需渗铝铬，目前国内还没有与该材料性能相匹配的铝铬共渗工艺的文献记载。

同时现有的零部件铝铬共渗方法主要为整体包埋渗剂法，例如，中国专利CN103911582提出的“K418B合金的渗铝铬用渗剂及制备方法、渗铝铬方法”，其也只能对零部件整体渗铝铬，对于需局部渗铝铬的零部件，目前对非渗层面没有有效的防护方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种K447A合金部件的渗铝铬方法，以减少或避免前面所提到的问题。

为解决上述技术问题，本发明提出了一种K447A合金部件的渗铝铬方法，其用于对K447A合金部件进行渗铝铬，其包括如下步骤：

步骤A，用有机清洗剂将所述K447A合金部件表面清洗干净并晾干；

步骤B，对所述K447A合金部件吹刚玉砂，刚玉砂目数≥200目，压力≤0.25MPa，吹砂后用压缩空气清理干净所述K447A合金部件表面残余砂粒；

步骤C，将钟罩炉炉温升至1030℃±10℃，保温至少1小时，同时将所述K447A合金部件用渗剂埋入渗箱，并将所述渗箱移入钟罩炉的坩埚内，对所述坩埚通氩气1小时以上，氩气流量1.5m³/h，将所述坩埚移入所述钟罩炉加热区中，当所述渗箱内温度升至≥750℃时,用1m³/h流量的氢气换氩气，使所述渗箱内保温温度为1020℃±10℃，当所述渗箱内温度升至1000℃时开始算时间，10h～12h后坩埚出炉，加大气体流量到2m³/h，用风扇吹冷所述坩埚。当所述渗箱内温度降至500℃～600℃时，重新以氩气换氢气，箱温冷至≤50℃时，断氩气打开所述坩埚，取出所述渗箱；

步骤D，取出所述K447A合金部件，立即在≥70℃的热水中冲洗并用热风机烘干；

步骤E，对所述K447A合金部件吹刚玉砂，刚玉砂目数≥200目，压力≤0.25MPa，吹砂后用压缩空气清理所述K447A合金部件表面残余砂粒；

步骤F，将所述K447A合金部件放入真空炉中，加热至1020℃±10℃，保温4h～4.5h，通3bar氩气开风扇冷却至≤150℃。

优选地，所述K447A合金部件为环形中空部件，其侧壁设置有多个孔腔，

在步骤A中，先按所述孔腔的形状和大小剪取保护片，所述保护片由厚度为0.1mm的T8A材料制成，用砂纸打磨所述保护片，并用丙酮和白绸布将所述保护片和所述孔腔擦洗干净,所述孔腔的端面擦洗至白绸布不变色，将剪取的保护片点焊定位于所述孔腔的端面上，焊点间距3～5mm；

在步骤B及步骤E中，吹砂前用胶布对所述孔腔进行防护，吹砂后用压缩空气清理干净表面残余砂粒后去除胶布；

在步骤F中，所述K447A合金部件冷却后，将各所述孔腔处的所述保护片清除，并用干净压缩空气将各孔腔内多余物清理干净。

优选地，所述渗箱由箱体、盖板及保护管组成，所述箱体由内环、外环及底板焊接而成，所述盖板可拆卸的与所述箱体连接，所述盖板上设置有供所述保护管插入所述箱体的孔洞。

本发明所提供的一种K447A合金部件的渗铝铬方法，其可对K447A合金部件进行渗铝铬处理，渗层深度为30μm～60μm，且对于具有不需要渗铝铬的孔腔的K447A合金部件提供了一种局部渗铝铬的方法。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中，

图1显示的是根据本发明的一个具体实施例的一种K447A合金部件的结构示意图；

图2为用于图1所示的K447A合金部件的渗箱的立体分解示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。