[发明专利]超高屏蔽性能的电磁屏蔽膜及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于线路板的屏蔽膜技术，尤其涉及一种超高屏蔽性能的 电磁屏蔽膜及其生产工艺。

背景技术

现有的电磁屏蔽膜，其屏蔽效能普遍为30-50dB左右。为了增强电磁屏蔽 膜的屏蔽效果，部分电磁屏蔽膜加厚其胶层和金属层，其一方面大大增加了生 产成本、导致生产工艺复杂化，另一方面，厚重的电磁屏蔽膜需要占用较大的 空间，增大精密设备的体积和重量。

电磁屏蔽膜的电磁屏蔽效果主要通过其导电金属材质的屏蔽层实现。网状 的导电屏蔽层和平板状的导电屏蔽层均能够实现电磁屏蔽效果，但平板状的导 电屏蔽膜较网状的导电屏蔽膜的电磁屏蔽效果来得好、较厚的导电屏蔽膜的电 磁屏蔽效果较较薄的电磁屏蔽膜的电磁屏蔽效果来得好。

基于电磁屏蔽膜的性能要求和尺寸要求，亟需一种比较薄且电磁屏蔽效果 比较好的超高屏蔽性能的电磁屏蔽膜及其生产工艺。

发明内容

本发明的目的是提供一种比较薄且电磁屏蔽效果比较好的超高屏蔽性能的 电磁屏蔽膜及其生产工艺。

为了实现上述目的，本发明公开了一种超高屏蔽性能的电磁屏蔽膜，包括 依次排布的载体层、绝缘层、第一金属层、第一胶层、第二金属层、第二导电 胶层、及保护层，所述第一胶层呈网状，至少部分所述第二金属层填充于所述 第一胶层的网状孔隙内。

与现有技术相比，本发明提供的超高屏蔽性能的电磁屏蔽膜，将第一胶层 设置呈网状，且将至少部分第二金属层填充于第一胶层的网状孔隙内；置于第 一胶层的网状孔隙内的导电金属构成网状的电磁屏蔽层、位于第一胶层背离第 一金属层一侧的导电金属构成平板状的电磁屏蔽层，置于第一胶层的网状孔隙 内的部分第二金属层使得第一金属层与第二金属层电导通并形成连续、立体的 网状电磁屏蔽层，使得本发明提供的超高屏蔽性能的电磁屏蔽膜的电磁屏蔽值 达到75db以上。

较佳的，所述第一金属层和所述第二金属层包覆所述第一胶层。

较佳的，所述载体层的材质为非硅离型膜。

较佳的，所述第一胶层具有导电性；具有导电性的第一胶层能够与导电金 属协同作用以进一步提高本发明超高屏蔽性能的电磁屏蔽膜的屏蔽效果；当然， 第一胶层亦可以不具备导电性，此时本发明提供的超高屏蔽性能的电磁屏蔽膜 仅依靠第一导电金属层和第二导电金属层实现电磁屏蔽效果。

较佳的，所述第一胶层和/或所述第二导电胶层中包含有经磁力定向的Ni 粉、Co粉、Fe粉，或经磁力定向的由Ni、Co或Fe包覆的导电金属粉。Ni、 Co、Fe均为磁性材料，经由磁力定向的Ni粉、Co粉、Fe粉，或由Ni、Co 或Fe包覆的导电金属粉具有统一的磁力方向，从而增大其导电能力，实现提高 本发明超高屏蔽性能的电磁屏蔽膜的电磁屏蔽效果的目的。

较佳的，所述第一胶层的材质为改性环氧树脂胶或改性聚氨酯。

较佳的，所述第一金属层和/或所述第二金属层的材质为镍、铬、铜、铜镍 合金、银、钛、铝和不锈钢中的至少一种。为实现上述目的，本发明还提供了 一种超高屏蔽性能的电磁屏蔽膜的生产工艺，包括步骤，a.于载体层的一侧涂覆 绝缘材料形成绝缘层；b.于绝缘层背离载体层的一侧电镀导电金属形成第一金属 层；c.将胶液网涂或压印涂至第一金属层背离载体层的一侧形成第一胶层；d.电 镀导电金属至第一胶层背离第一金属层的一侧形成第二金属层，使得至少部分 第二金属层填充于第一胶层的网状孔隙内；e.于第二金属层背离第一胶层的一侧 涂覆胶液形成第二导电胶层；f.于第二导电胶层背离第二金属层的一侧设置保护 层。