[发明专利]一种胶膜模腔式制作方法及其制成的胶膜

权利要求书

1.一种胶膜模腔式制作方法，其特征在于，过程为：将质量比为100:10~100:25的光学级硅胶和荧光粉，混合均匀后进行真空脱泡，将混合物料注入到模腔，并将模腔进行密封，将密封后的模腔放入行星式离心机进行离心操作，应用相沉淀的方法，使得荧光粉和硅胶在模腔内分层分布，取出模腔，固化脱模。

2.根据权利要求1所述胶膜模腔式制作方法，其特征在于，该固化脱模过程包括烘烤、冷却、脱模过程，其中烘烤是中温冷焙，即将模腔放入70℃专业烘烤箱内，烘烤45-90分钟，室温冷却；待温度下降至室温并凝固后脱模。

3.根据权利要求1所述胶膜模腔式制作方法，其特征在于，混合物料注入的模腔包括底腔和上盖，底腔上具有容纳浇注原浆的容纳腔。

4.根据权利要求1所述胶膜模腔式制作方法，其特征在于，该底腔的形状为分层结构，包括一个平面腔以及与平面腔体连通的若干梯形腔体，该梯形腔体以其较大底面一端与平面腔连通。

5.根据权利要求1所述胶膜模腔式制作方法，其特征在于在底腔和上盖上设有定位结构，在底腔朝向上盖的一面设有定位柱，而在上盖上都对应设有定位孔。

6.一种胶膜模腔式制作方法，其特征在于，将光学级硅胶和荧光粉混合后，注入到胶膜模腔，该模腔包括底腔和上盖，底腔上具有容纳浇注原浆的容纳腔，该底腔的形状为包括一个平面腔以及与平面腔体连通的若干梯形腔体，该梯形腔体以其较大底面一端与平面腔连通，通过离心和相沉淀的方式，使得荧光粉和硅胶分层分布，荧光粉浮于底腔的平面腔的最表层，而硅胶则占据荧光粉之下，底腔中的其他空间；固化脱模。

7.  一种根据权利要求6所述胶膜模腔式制作方法制成的胶膜，其特征在于，该胶膜包括导光层和发光层，其中发光层为单层均布荧光粉固化形成，而导光层由硅胶凝固形成，导光层下部具有若干梯形凸台。