[发明专利]冷却板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种冷却板及其制造方法，特别涉及一种应用接合于板体两侧面的盖体串接多个内流道以形成连续的流道空间的冷却板及其制造方法。

背景技术

冷却板(或加热板)主要是应用在板体设置内流道并注入液体后，以对流方式将板体上的热量散热/或对板体加热。请参照图1A、图1B的美国专利US7480992号专利公开了现有的冷却板(或加热板)的结构与制作方式，大多是在一金属底板10上以机械加工制作出一槽道11图形后，再以一对应的金属顶板12盖合在该金属底板10的顶面，并在对应于该槽道11周园两侧路径施以摩擦搅拌焊接工法，或应用传统焊接工法、密集的螺丝或螺杆固接该金属底板10与该金属顶板12，必要时，采用螺合固接工法时，可在于该槽道11周园垫以O型环密封。

前述现有工法中，具有相当多的缺点，首先，对于在金属底板上的槽道的加工制造十分费时且产生大量的废料；

再者，当接合金属底板与金属顶板时，其焊接的焊道必需沿着槽道施作，因此具有十分密集而大量的焊道，其焊接变形量大，其不易维持工件的平整度；

另外，若以螺合固接方式施行时，其螺件的间隔必须很小且须垫以O型环密封，方可密封槽道，因而使冷却板偏布镙件，影响热传效应。

又，以现有的金属加工工艺的工法，其槽道包含了回绕的部位，因而不利于拼接或切割组合成更多样的槽道，无法达成客制化及模块化工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种快速成型冷却板内流道的结构技术。本发明的另一目的在于提供一种制作一体成型具有内流道的冷却板的技术。

为达成前述目的，本发明的冷却板的技术手段包含一板体及二盖体。板体具有侧面和多个贯通两侧面的内流道，每个内流道头尾二端系在该两侧面上分别形成开口；盖体分别接合板体的两侧面，且二盖体各设有至少一导流部，导流部系与相邻的二内流道共同圈围成一续流区；板体的多个内流道通过续流区串接形成一连续的流道空间。

在一实施例中，该板体以挤型材料制成，且该些内流道潜行于该板体内彼此独立而不连通。

在一实施例中，二盖体的导流部设置于分别面对该两侧面的表面上所形成的凹槽式的导引流道，该凹槽式的导引流道同时与欲导通的相邻的两个内流道的两个同侧开口接通。

在一实施例中，于接合任一盖体与该板体时，以一隔板嵌插于二个相邻的续流区之间的该盖体与板体的结合面。

在一实施例中，任一侧面上成形至少一个凸台，该凸台的范围涵盖欲导通的相邻的两个内流道的两个同侧开口，而对应于该侧面的盖体的表面设有对应于该凸台范围的凹槽，且在该凹槽内并设有至少一该导流部，该导流部为一凹槽式的导引流道，该凹槽式的导引流道的开口范围对应于该欲导通的相邻的两个内流道的两个同侧开口，并在互相组接该盖体与该侧面时，该侧面上成形的凸台抵靠在该盖体的凹槽，该凹槽式的导引流道同时与欲导通的相邻的两个内流道的两个同侧开口接通。

在一实施例中，该侧面上成形至少一个涵盖欲导通的相邻的两个内流道的两个同侧开口的凹槽，而该盖体设有对应于该凹槽范围的凸台，且在该凸台设有至少一凹槽式的导引流道，该凹槽式的导引流道的开口范围对应于该些欲导通的相邻的两个内流道的两个同侧开口，并在互相组接该盖体与该侧面时，该凸台抵靠在该侧面的该凹槽，该凹槽式的导引流道同时与欲导通的相邻的两个内流道的两个同侧开口接通。

为达成前述目的，本发明的冷却板的另一技术手段包含一板体及二盖体，板体，其具有背对背的两侧面，且该板体设有贯通该两侧面的多个内流道，每个内流道头尾二端在该两侧面上分别形成开口，且该些内流道的每个相邻的二内流道之间设有一导流部；二盖体，分别接合该板体的该两侧面，以配合该导流部与相邻的二内流道共同圈围成一续流区；其中，该板体的多个内流道通过该续流区串接形成一连续的流道空间。

在一实施例中，该导流部为该任一侧面的两两相邻成对的每对内流道同侧两开口之间的间隔壁所形成一相对于该侧面的退缩面，该同侧两开口、该导流部与接合在该侧面的盖体之间的空间形成该续流区。

在一实施例中，于接合任一盖体与该板体时，以一隔板嵌插于二个相邻的该之间的该盖体与板体的结合面。

在一实施例中，该导流部为该任一侧面的两两相邻成对的每对内流道同侧开口之间的间隔壁所形成一相对于该侧面的退缩面，且对于该导流部的盖体表面系设置一凸台，该凸台对应于与该导流部及与该导流部连通的该二开口的区域，在互相组接该盖体与该侧面后，该同侧二开口、该导流部与该凸台之间的空间共同圈围成该续流区。