[发明专利]一种抽油泵密封性能试验、漏失量检测系统和试验装置

说明书

技术领域

本发明涉及抽油泵性能检测技术领域，具体讲是一种抽油泵密封性能试验、漏失量检测系统及配套试验装置。

背景技术

抽油泵用于将地下的石油提升到地面，抽油泵出厂或检修后，需进行密封性能试验和漏失量检测以对产品质量进行判定，行业中已有多个标准对其进行规定，如：GB/T 18607、SY/T 5188、SY/T 5872、SY/T 5059等，围绕这个需求，行业内现在有多种检测手段和系统。1994年4月的《油田地面工程(OSE)》第63至74页提出的“抽油泵密封性及漏失量测试试验台”是国内较早出现检测系统之一，它能够比较完善的实现单根抽油泵的检测功能，但较为简陋，自动化水平较低。《石油机械》2004年第32卷第7期43-45页《用于抽油泵组装与试验的综合功能台架系统》提出的“一种用于抽油泵组装与试验的综合功能台架系统”，在工艺排布、自动化检测方面有了较大提高，但对于试验台的本体机械结构以及流体系统方面没有太多的改进。《石油仪器》2007年第21卷第5期63-64页的《抽油泵漏失试验研究》提出了一种用于抽油泵漏失量测试的流体系统，同时采用电子称计量漏失量，并将数据传送到测试系统，提高了漏失量计量的测控水平；申请号为201110404430.6的基于抽油泵性能试验装置的间隙漏失量试验方法也公开了一种抽油泵漏失量量测试的流体系统，通过构建高低压两套系统提升了测试效率。此外，申请号为201210527525.1的发明专利申请《一种抽油泵漏失量自动检测系统》也提出了针对于漏失量自动检测系统，申请号为201410134469.4的发明专利申请《抽油泵泵桶与柱塞间漏失量及密封性简易检测装置》也提出了简易检测装置。由以上文献可知：现有技术中有比较完善的自动化测试和流体系统的解决方案，但检测装置结构还比较简单，机械化程度不高；另外，现有技术中的检测系统只能检测单根抽油泵，缺乏对多根抽油泵的检测方案，一定程度影响了测试效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种抽油泵密封性能试验、漏失量检测系统及配套试验装置，具有抽油泵密封性能试验及漏失量检测功能切换方便，机械化程度高，能够同时对多根抽油泵检测的优点。

本发明的技术方案是：抽油泵密封性能试验、漏失量检测系统，包括低压泵、吸油箱、高压泵、第一单向阀、第一开关阀、第二开关阀、测压接点、试压接头以及连接各个部件的管路，低压泵入口通过管路与吸油箱连接，低压泵出口与第一单向阀入口连接，第一单向阀出口连接试压接头；高压泵入口通过管路与吸油箱连接，高压泵出口与第二单向阀入口连接，第二单向阀出口连接第一开关阀入口，第一开关阀出口连接试压接头；试压接头的前端管路上设置测压接点；其特征在于：还包括溢流阀、第二单向阀，高压泵出口与第二单向阀之间的管路上设置旁路并第二开关阀入口连接，第二开关阀出口与溢流阀入口连接，溢流阀出口通过管路与吸油箱连接；在与第二单向阀出口连接的管路上还设置有旁路，所述旁路连接卸荷阀入口，卸荷阀出口连接吸油箱。采用本发明进行抽油泵密封性能试验及漏失量检测系统进行抽油泵密封性能试验的方法是：

（1）将第一开关阀设置在开启状态，第二开关阀设置在关闭状态；

（2）启动低压泵，将测试液体灌满被测抽油泵后关闭低压泵；

（3）启动高压泵，将高压测试液体泵入抽油泵，将抽油泵内的液体压力提升到试验压力；

（4）关闭第一开关阀，关闭高压泵，保压；

（5）通过测压接点检测抽油泵内的液体压力变化；

（6）卸荷阀泄压，试验结束。

采用本发明进行抽油泵密封性能试验及漏失量检测系统进行漏失量检测的方法是：

（1）将第一开关阀设置在开启状态，第二开关阀设置在开启状态；

（2）启动低压泵，将测试液体灌满被测抽油泵后关闭低压泵；

（3）启动高压泵，将高压测试液体泵入抽油泵，通过溢流阀将抽油泵内的液体压力控制在漏失量检测压力；

（4）计量被测抽油泵末端的溢流出的测试液体；

（5）停高压泵，卸荷阀泄压，测试结束。

密封性能试验的压力高于漏失量检测的压力，通过溢流阀的设置，不必对高压泵进行调节，便可切换到漏失量检测状态，提高了系统的适应性，与第一开关阀、第二开关阀配合，可方便的进行抽油泵密封性能试验和漏失量检测功能的切换。测试完毕后，采用卸荷阀泄压，可减小系统压力变化所造成的冲击，保证系统安全。