[发明专利]一种封顶织物的缝合织造方法

权利要求书

1.一种封顶织物的缝合织造方法，该方法包括有：

步骤一，制作模具

采用泡沫原料或者PVC原料加工一个，底面内直径为2r，厚度为d，高度为h的封顶模具；

步骤二，计算所需平面织物的总层数

根据封顶织物厚度D及单层平面织物厚度n来计算出铺设平面织物的总层数N；所述n为单层平面织物的厚度；

其特征在于：还包括有下列步骤：

步骤三，制作织物模板

步骤31，在步骤一制得的封顶模具的表面裹布，将布与模具的外型面完全贴合后，将其沿裁剪线剪下，展开，得到仿形模板；

步骤32，在仿形模板上铺一平面织物，所述平面织物尺寸以仿形模板为基础，并向外延展一个富余宽度Δd，裁剪，得到第一个平面织物模板；重复步骤32，得到第二个平面织物模板、第三个平面织物模板、……、第Z个平面织物模板；

第二个平面织物模板与仿形模板之间的富余宽度为Δd+d_宽，所述d_宽为延展尺寸，d_宽与每一段所铺平面织物的层数相关，d_宽＝n×π×10×Y_d；Y_d为每一段铺设达到织物层数后的厚度；

第三个平面织物模板与仿形模板之间的富余宽度为Δd+2d_宽；

第Z个平面织物模板与仿形模板之间的富余宽度为Δd+(Z－1)d_宽；

步骤四，剪裁每段纤维织物

步骤41，平铺步骤32得到的第一个平面织物模板后，顺次铺第一段织物所需的层数，裁剪，得到第一段织物单元；

步骤42，平铺步骤32得到的第二个平面织物模板后，顺次铺第二段织物所需的层数，裁剪，得到第二段织物单元；

步骤43，平铺步骤32得到的第三个平面织物模板后，顺次铺第三段织物所需的层数，裁剪，得到第三段织物单元；

步骤44，平铺步骤32得到的第Z个平面织物模板后，顺次铺第Z段织物所需的层数，裁剪，得到第Z段织物单元；

步骤五，裹布及缠绕环向纱

步骤5A，将步骤一制得的封顶模具固定于缝合机设备的加工平台上；

步骤5B，将步骤41制得的第一段织物单元完全贴合包覆在封顶模具的外型面上，并通过夹具固定；

步骤5C，用缠绕纤维纱由大端往小端按照母向1～10mm每圈的密度缠绕，缠绕纤维穿过搭接处收紧，直至缠绕纤维全部缠完，将夹具松开，并剪去多余搭接处，得到第一预成型体；

步骤5D，将步骤42制得的第二段织物单元完全贴合包覆在第一预成型体上，通过夹具固定；

步骤5E，用缠绕纤维纱由大端往小端按照母向1～10mm每圈的密度缠绕，缠绕纤维穿过搭接处收紧，直至缠绕纤维全部缠完，将夹具松开，并剪去多余搭接处，得到第二预成型体；

步骤5F，将将步骤43制得的第三段织物单元完全贴合包覆在第二预成型体上，通过夹具固定；

步骤5G，用缠绕纤维纱由大端往小端按照母向1～10mm每圈的密度缠绕，缠绕纤维穿过搭接处收紧，直至缠绕纤维全部缠完，将夹具松开，并剪去多余搭接处，得到第三预成型体；

步骤5H，将步骤44制得的第Z段织物单元完全贴合包覆在第Z个平面织物模板上，通过夹具固定；

步骤5I，用缠绕纤维纱由大端往小端按照母向1～10mm每圈的密度缠绕，缠绕纤维穿过搭接处收紧，直至缠绕纤维全部缠完，将夹具松开，并剪去多余搭接处，得到封顶织物预成型体；

步骤六，缝合

将缝合针穿入缝合纤维，先垂直缝制封顶织物顶部，而后缝合针沿封顶织物母向方向每位移母向单针针距1～10mm后变化缝合针角度1°，调整一定次数后，缝合针刺入角度达到要求的角度，缝合针并沿此角度缝制完成；缝合针沿母向每运动单针针距，均以顶部为圆心，沿环向按照一定缝合方式、角度、深度和环向针距，缝入要求粗细及规格的纱线。

2.根据权利要求1所述的一种封顶织物的缝合织造方法，其特征在于：平面织物和缝合纤维所用原材料为碳纤维、石英玻璃纤维、碳化硅纤维、氮化硼纤维、氧化铝纤维、无碱玻璃纤维、高强玻璃纤维、低介电玻璃纤维、高模量玻璃纤维、玄武岩纤维、高密度聚乙烯纤维、芳纶纤维的任意一种或几种。

3.根据权利要求1所述的一种封顶织物的缝合织造方法，其特征在于：缝合采用直角穿出缝合方式、斜角穿出缝合方式、直角未穿出缝合方式或斜角未穿出缝合方式。

4.根据权利要求1所述的一种封顶织物的缝合织造方法，其特征在于：制得的封顶织物构型为锥形结构体、U形结构体、C形结构体、方形结构体、球形结构体或者梯形结构体。