[发明专利]一种抑菌保暖复合功能性网布及其制造方法

权利要求书

1.一种抑菌保暖复合功能性网布，其特征在于，其透气量不小于1500mm·s^-1，透湿量不小于500g·m^-2·d^-1，顶破强度不小于2000N；抑菌保暖复合功能性网布对经黄色葡萄糖球菌和大肠杆菌的抑菌率不小于90％，其在20℃下的导热系数不大于50W·m^-2·K^-1。

2.一种抑菌保暖复合功能性网布的制造方法，其特征在于，其具体步骤为：

一、抗菌抑菌功能母粒的制备：

(1)茶叶废渣的氧化处理

(2)水浴反应

二、高含量抗菌抑菌功能性聚酯母粒的制备：

(1)粗研磨和细研磨

(2)打浆处理

(3)熔融共混

再将制备的表面修饰抗菌抑菌功能母粒与聚酯切片进行熔融共混，然后进行挤出，牵伸，冷却，造粒工序；得到抗菌抑菌功能性聚酯母粒；

三、抗菌抑菌中空涤纶单丝的制备：

四、抑菌保暖复合功能性网布的制备：

采用德国进口KARL MAYER RD6DPLM型双针床经编机上生产，经过整经，编织和后整理三个步骤制备得到所需的具有抑菌保暖复合功能性网布。

3.如权利要求2所述的一种抑菌保暖复合功能性网布的制造方法，其特征在于，所述的水浴反应：将氧化后的茶叶废渣放在0.05～0.5mol/L的硝酸银溶液中浸泡处理90min，过滤后把负载银离子的茶叶废渣放入到密闭容器中，然后在高温高压条件下进行水浴反应，然后取出在无氧气气氛中以 10℃/min的升温速率升至200℃，停留90min，然后在无氧气条件下，以10℃/min的升温速率升至400℃，停留60min，最后得到具有抗菌作用的负载纳米银颗粒的抗菌抑菌功能母粒。

4.如权利要求3所述的一种抑菌保暖复合功能性网布的制造方法，其特征在于，所述的水浴反应，反应温度为120～150℃，反应压力1.5～2.5MPa，反应时间为120～150min；

所述的高温高压条件：反应温度为120～150℃，反应压力1.5～2.5MPa，反应时间为120～150min。

5.如权利要求2所述的一种抑菌保暖复合功能性网布的制造方法，其特征在于，在100℃条件下，将上述研磨好的改性抗菌抑菌功能母粒加入在平均分子量为20000的聚乙二醇PEG中，高速打浆处理60～90min，控制打浆时转速为800～1000r/min，冷却后，制备得到表面修饰抗菌抑菌功能母粒。

6.如权利要求5所述的一种抑菌保暖复合功能性网布的制造方法，其特征在于，所述的改性抗菌抑菌功能母粒与聚乙二醇PEG的质量比为1∶5～7.5。

7.如权利要求2所述的一种抑菌保暖复合功能性网布的制造方法，其特征在于，在熔融共混步骤中，表面修饰抗菌抑菌功能母粒在抗菌抑菌功能性聚酯母粒中的质量分数为20～40％。

8.如权利要求2所述的一种抑菌保暖复合功能性网布的制造方法，其特征在于，抗菌抑菌中空涤纶单丝的制备：以抗菌抑菌功能性聚酯母粒为功能添加组分，采用熔融纺丝的方法，得到抗菌抑菌中空涤纶单丝；抗菌抑菌功能性聚酯母粒在抗菌抑菌中空涤纶单丝中的质量分数为5～25％。

9.如权利要求2所述的一种抑菌保暖复合功能性网布的制造方法，其特征在于，在抑菌保暖复合功能性网布的制备中，整经过程中控制涤纶单丝整 经张力为0.08～0.18g/den，且编织过程中经经纱、纬纱和绑纱制造成网布，经纱均呈竖直状结构，纬纱均呈水平状结构，经纱和纬纱通过绑纱连接，经纱的密度为200～300根/cm，纬纱的密度为300～500根/cm，所述的经线为20～60旦的中空抗菌涤纶单丝，纬线为40～100旦的中空抗菌涤纶单丝，绑纱为20～30旦的中空抗菌涤纶单丝。

10.如权利要求2所述的一种抑菌保暖复合功能性网布的制造方法，其特征在于，在抑菌保暖复合功能性网布的制备中，后整理过程中经编间隔织物在170～180℃汽蒸，气蒸时间为5～10min。