[发明专利]一种服装用经编间隔织物的加工方法

权利要求书

1.一种服装用经编间隔织物的加工方法，其特征在于，其具体步骤：

(一)服装用功能助剂

(二)服装用功能母粒

(1)研磨细化

以三辊研磨机对服装用功能助剂进行粗研磨，在三辊研磨机中研磨3～4h后，采用筛网过滤出小于100微米粉体，然后再采用球磨机进行精细研磨，研磨2～3h后制备得到微米级的改性功能助剂；

(2)打浆处理

在100℃条件下，将上述研磨好的功能助剂加入在平均分子量为20000的聚乙二醇PEG中，高速打浆处理60～90min，控制打浆时转速为800～1000r/min，冷却后，制备得到表面修饰功能助剂；

(3)熔融共混

再将制备的表面修饰功能助剂与聚酯切片进行熔融共混，然后进行挤出，牵伸，冷却，造粒工序；得到服装用功能母粒；

(三)服装用功能聚酯纤维

以服装用功能母粒为功能添加组分，采用熔融纺丝的方法，得到服装用功能聚酯纤维；

(四)服装用功能经编间隔织物

服装用功能经编间隔织物

采用德国进口KARL MAYER RD6DPLM型双针床经编机上生产服装用功能经编间隔织物，经过整经，编织和后整理三个步骤制备得到所需的服装用功能经编间隔织物。

2.如权利要求1所述的一种服装用经编间隔织物的加工方法，其特征在于，服装用功能助剂：将茶叶废渣在质量分数为3-5％的双氧水中在90-95℃处理30-45min对茶叶废渣进行氧化处理，过滤后清洗，然后用0.5-2.0mol/L的硫酸或者硝酸溶液再在90-95℃热处理45-60min对氧化后茶叶废渣进行酸化活化处理，然后过滤后清洗，再将酸化后的茶叶废渣在0.1-0.8mol/L的含锌离子的溶液中浸泡处理90min，过滤后在空气中以5℃/min的升温速率升至300℃，停留60min，然后在无氧氛围下再以10℃/min的升温速率升至600℃，停留60min，即得到具有抗菌等功能的服装用功能助剂。

3.如权利要求2所述的一种服装用经编间隔织物的加工方法，其特征在于，所述的含锌离子的溶液为硫酸锌溶液，硝酸锌溶液，氯化锌溶液，醋酸锌溶液中的一种。

4.如权利要求1所述的一种服装用经编间隔织物的加工方法，其特征在于，在打浆处理中，所述的表面修饰功能助剂与聚乙二醇PEG的质量比为1∶6～8.5。

5.如权利要求1所述的一种服装用经编间隔织物的加工方法，其特征在于，在熔融共混中，表面修饰功能助剂在服装用功能母粒中的质量分数为25～35％。

6.如权利要求1所述的一种服装用经编间隔织物的加工方法，其特征在于，在熔融共混中，熔融共混的具体工艺为：聚酯切片先进行预结晶其中预结晶热风温度：180±5℃；预结晶时间：7.5～8h；干空气露点：-70℃以下；水分含量控制30ppm以下；干燥时间：5h；双螺杆挤出机中组件预热各段温度为：一区：280±3℃；二区286±3℃；三区292±3℃；四区：290±3℃。

7.如权利要求1所述的一种服装用经编间隔织物的加工方法，其特征在于，在服装用功能聚酯纤维中，服装用功能母粒在服装用功能聚酯纤维中的质量分数为20～35％。

8.如权利要求1所述的一种服装用经编间隔织物的加工方法，其特征在于，在服装用功能聚酯纤维中，以高粘度聚酯切片为熔体主体材料，采用中空喷丝板，通过熔融纺丝，环形冷却，上油，牵伸，再上油，再拉伸，再卷绕；控制纺丝过程中纺丝温度为295～305℃，纺丝速度为800～1200m/min，环形冷却吹风风速为1.5m/_s，环形吹风区高度为120cm，一次拉伸倍数为1.3～1.5，二次拉伸倍数为2.1～2.5。

9.如权利要求1所述的一种服装用经编间隔织物的加工方法，其特征在于，在服装用功能聚酯纤维中，所述的高粘度切片的特性粘度为0.87～0.95dL/g。

10.如权利要求1所述的一种服装用经编间隔织物的加工方法，其特征在于，在服装用功能聚酯纤维中，所述的一次拉伸过程中，热辊温度为200～210℃，牵伸辊的速度为1500～1800m/min，第二次拉伸过程中，热辊的温度为150～180℃，牵伸辊的速度为3300～4800m/min。