[发明专利]一种超声-电场辅助钎焊装置及焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钎焊领域的焊接装置及焊接方法，具体涉及一种功率超声-电场辅助钎焊装置及焊接方法。

背景技术

目前，出于节约资源的考虑，轻量化已经成为航空航天、铁路、汽车等领域的一个重要发展方向，实现轻量化最有效的措施就是采用轻金属合金（如镁合金，铝合金）。目前，连接这类合金最常用的连接方法之一就是钎焊，而钎焊方法在实际应用中存在许多不足之处。钎焊作为连接异种合金最常用的方法之一，它的连接机理是利用熔点比母材低的填充金属（钎料），在低于母材熔点高于钎料熔点的温度下，利用液态钎料在母材表面的润湿、铺展和在母材间隙中填缝，与母材相互溶解与扩散，而实现零件间的连接。因此钎料在母材表面的铺展润湿对形成良好的接头至关重要。而铝合金和镁合金钎焊一个重要问题就是表面氧化膜的去除，表面氧化膜的存在是导致接合不良以及出现焊接缺陷的重要原因。

外加能场辅助焊接是目前材料加工领域一个新的研究方向，超声波作为一种能量的载体，可以通过空化作用和声流效应来破除母材表面的氧化膜，从而促进润湿，而电场通过降低元素之间的扩散激活能、促进界面的空位扩散和元素之间的固溶等机制，促进了界面处各元素之间的扩散、界面结合层的形成，降低了界面张力，增强了界面附着功，从而改善润湿性。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述钎焊过程中存在的润湿性及接头弱连接的问题，提供一种功率超声-电场辅助钎焊装置及焊接方法。

本发明通过以下措施达到：

一种超声-电场辅助钎焊装置，包括密封的工作腔体和功率超声装置，其特征在于工作腔体内设有工作台，工作台内设有电加热装置，工作台上设有温度传感器，加热装置和温度传感器分别经导线与工作腔体外的温控装置相连接，工作台上设有电场装置，电场装置的下极板由陶瓷垫片夹持设置在工作台面上，上极板由陶瓷柱支撑在工作台面的正上方，下极板和上极板分别经导线与工作腔体外的高压直流电源相连接，功率超声装置由固定支架固定于钎焊工作台的正上方；功率超声装置的变幅杆经法兰与超声传递杆相连接，超声传递杆插入工作腔体并与设置在陶瓷垫片上的工件相接触。

本发明所述的导线分别经密封的陶瓷绝缘套穿过工作腔体，经使导线与工作腔体绝缘并密封。

本发明所述的超声传递杆位于上极板的正后方，并经腔体上壁穿过腔体后直接作用于工件的上表面。

本发明所述的下极板经陶瓷垫片设置在工作台上，陶瓷垫片的厚度为2mm,上极板与下极板的间距为78mm。

本发明所述电场装置位于超声变幅杆的正前方10mm左右处，电场装置所用高压电源的输出电压为0-20Kv，并可提供0-2.5kV/cm的电场强度。

本发明所述加热装置为电阻加热，加热电源为交流220V的焊机，并可提供25-600℃的温度区间。

 一种超声-电场辅助钎焊方法，其特征在于步骤如下：

步骤一、将工件固定于钎焊工作台上的陶瓷垫片上，并与超声传递杆的下表面相接触，

步骤二、密封工作腔体，首先对腔体进行抽真空，等真空度达到5.0×10^-3Pa左右后，通过温度控制装置使电加热装置加热，使工作台面温度达到350-600℃，保温0-20min后，

步骤三、先打开电场装置，电场强度设为0.5-2.5kV/cm，电场作用时间为0-90s，电场作用完毕后再打开功率超声装置，其工作频率为20kHz，超声功率为0.6-2kW之间，超声作用时间0-180s，此过程结束后，关闭加热，使工件随炉冷却，等炉腔温度降至200℃左右时，关真空。

步骤四、钎焊过程完成后，首先将高压电源内部电荷进行释放，以确保安全，等工件温度降到室温时，取出工件，关闭炉腔，并保持炉腔内有一定的真空度，完成试验。