[发明专利]一种防静电玻璃钢管道及其连续制造方法

权利要求书

1.一种防静电玻璃钢管道的连续制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)在芯棒的表面包裹上碳纤维布，然后使用导电树脂组合物对碳纤维布进行充分渗透，再使用碳纤维在碳纤维布表面进行纺织形成防漏层；

所述的导电树脂组合物的重量份组成如下：

所述的导电介质由重量比为1：1～5的聚苯胺和碳纤维粉组成；

(2)在步骤(1)得到的防漏层上缠绕玻璃纤维，缠绕后再通过注胶装置将所述的导电树脂组合物涂布到玻璃纤维上，并重复数次形成导电层；

所述的导电层的厚度为1～2mm；

(3)在步骤(2)得到的导电层上缠绕玻璃纤维，缠绕后再通过注胶装置将外层树脂组合物涂布到玻璃纤维上，并重复数次，得到半成品；

所述的外层树脂组合物的重量份组成如下：

环氧乙烯基酯树脂     100份

固化剂              1～5份

固化促进剂      0.1～0.3份

(4)对步骤(3)得到的半成品升温进行固化，然后脱模得到所述的防静电玻璃钢管道。

2.根据权利要求1所述的防静电玻璃钢管道的连续制造方法，其特征在于，步骤(1)～(2)中，所述的碳纤维为聚丙烯腈基碳纤维，内径为0.1～0.5mm。

3.根据权利要求1所述的防静电玻璃钢管道的连续制造方法，其特征在于，步骤(1)～(3)中，所述的导电树脂组合物的重量份组成如下：

所述的外层树脂组合物的重量份组成如下：

D470-300树脂            100份

过氧化环己酮            1～5份

4～10％环烷酸钴水溶液    0.1～0.3份。

4.根据权利要求1所述的防静电玻璃钢管道的连续制造方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的碳纤维布的规格为200～300g/m²。

5.根据权利要求1所述的防静电玻璃钢管道的连续制造方法，其特征在于，步骤(1)中，渗透的温度为30～35℃，渗透时间为8～10分钟。

6.根据权利要求1所述的防静电玻璃钢管道的连续制造方法，其特征在于，步骤(2)中，所述的碳纤维粉的目数为300目～500目。

7.根据权利要求1所述的防静电玻璃钢管道的连续制造方法，其特征在于，步骤(2)中，涂布导电树脂组合物时，所述注胶装置固定不动，所述芯棒相对所述注胶装置沿轴向匀速前进；

所述芯棒移动的速率为15～25cm/min，所述导电树脂组合物注入的速度为0.4～0.7L/min，注入的温度为40～50度。

8.根据权利要求1所述的防静电玻璃钢管道的连续制造方法，其特征在于，步骤(2)和(3)中，缠绕玻璃纤维时，先进行直向铺设，再进行捆扎。

9.根据权利要求1所述的防静电玻璃钢管道的连续制造方法，其特征在于，步骤(3)中，涂布外层树脂组合物时，所述注胶装置固定不动，所述芯棒相对所述注胶装置沿轴向匀速前进；

所述芯棒移动的速率为30～35cm/min，所述外层树脂组合物注入的速度为0.5～1L/min，注入的温度为40～50度。

10.一种防静电玻璃钢管道，其特征在于，由权利要求1～9任一项所述的制造方法得到。