[发明专利]线夹液压压接消除飞边的工艺新方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种线夹液压压接方法，特别是涉及一种线夹液压压接消除飞边的工艺新方法。

背景技术：

传统线夹液压压接工艺都是按照标准压接工艺，逐一进行。传统压接工艺流程及注意事项如下：

1）液压时所使用的钢模应与被压管相配套。凡上模与下模有固定方向时，则钢模上应有明显的标记，不得错放，液压机的缸体应垂直地平面，并放置平稳。

2）被压管放入下钢模时位置应正确。检查定位印记是否处于指定位置，双手把住管、线后合上模。此时应使两侧导线与管保持水平状态，并与液压机轴心相一致，以减少管子受压后可能产生弯曲。然后开动液压机。

3）液压机的操作必须使每模都达到规定的压力，而不以合模为压好的标准。施压时相邻两模间至少应重叠5mm。

4）各种液压管在第一模压好后应检查压后对边距尺寸（也可用标准卡具检查），符合标准后再继续进行液压操作。对模具应进行定期检查，如发现有变形现象，应停止或修复后使用

5）当管子压完后有飞边时，应将飞边锉掉，铝管应锉成圆弧状。对钢芯铝绞线截面积630mm²以上的飞边更加明显，除锉掉外还应用细砂纸将锉过处磨光。管子压完后因飞边过大而使对边距尺寸超过规定值时，应将飞边锉掉后重新施压。

6）钢管压后，凡锌皮脱落者，不论是否裸露于外，皆涂以防锈漆以防生锈。

传统线夹液压压接后的问题：按照传统工艺对导线压接进行压接，压接后会出现飞边、毛刺，这些飞边需用锉刀锉平，并用不粗于0#的砂纸磨光。飞边厚度达5mm厚，每模飞边长度约80mm，挫边非常费时费力。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种作业效率、增大了导线压接握着力且增强抗拉能力的线夹液压压接消除飞边的工艺新方法。

本发明的技术方案是：

一种线夹液压压接消除飞边的工艺新方法，包括以下步骤：

a、选择合适的模具，并调整好液压机的压力大小；

b、将导线插入压管，并且在压管上包裹聚四氟乙烯薄膜；

c、将压管放置在模具内，通过液压机进行压制。

d、压管被压制后，凡锌皮脱落者，不论是否裸露于外，皆涂以防锈漆以防生锈。

在压管上包裹一层、两层或三层所述聚四氟乙烯薄膜。液压时所使用的钢模应与被压管相配套，凡上模与下模有固定方向时，则钢模上应有明显的标记，不得错放，液压机的缸体应垂直地平面，并放置平稳。

被压管放入下钢模时位置应正确，两侧导线与管保持水平状态，并与液压机轴心相一致，以减少管子受压后可能产生弯曲。

液压机的操作必须使每模都达到规定的压力，而不以合模为压好的标准，施压时相邻两模间至少应重叠5mm。

本发明的有益效果是：

1、本发明不仅减少了挫飞边、磨光的工序，还提高作业效率，而且也相对的增加了铝管压接后的有效截面积，增大了导线压接握着力，增强抗拉能力。

2、本发明仅仅增加了一步简单地包裹塑料布的工序，不仅简单、省时，而且成本低。

3、本发明采用聚四氟乙烯包裹压管，由于聚录乙烯的摩擦系数最小，因此选择液压机压接时，在铝管外表面包两层聚四氟乙烯塑料布，能够减小摩擦力，从而减小飞边。

4、本发明方法可行，包裹简单，不需要重新清洗铝管，造成二次清洗，增加了作业时间，因而效率高。

5、本发明作业效率、增大了导线压接握着力且增强抗拉能力，适用范围广，推广后具有良好的经济效益。

具体实施方式：

实施例：

一种线夹液压压接消除飞边的工艺新方法，包括以下步骤：

a、选择合适的模具，并调整好液压机的压力大小；

b、将导线插入压管，并且在压管上包裹聚四氟乙烯薄膜；

c、将压管放置在模具内，通过液压机进行压制。

d、压管被压制后，凡锌皮脱落者，不论是否裸露于外，皆涂以防锈漆以防生锈。

优选方案，在压管上包裹一层、两层或三层所述聚四氟乙烯薄膜。液压时所使用的钢模应与被压管相配套，凡上模与下模有固定方向时，则钢模上应有明显的标记，不得错放，液压机的缸体应垂直地平面，并放置平稳。

被压管放入下钢模时位置应正确，两侧导线与管保持水平状态，并与液压机轴心相一致，以减少管子受压后可能产生弯曲。

液压机的操作必须使每模都达到规定的压力，而不以合模为压好的标准，施压时相邻两模间至少应重叠5mm。