[发明专利]油品、航空生物燃料组分及利用千年桐籽制备航空生物燃料组分的方法有效
| 申请号: | 201510213287.0 | 申请日: | 2015-04-29 |
| 公开(公告)号: | CN105087043B | 公开(公告)日: | 2017-12-05 |
| 发明(设计)人: | 王东军;李建忠;何玉莲;王桂芝;王斯晗;褚洪岭;何昌洪;贾云刚;邓旭亮;张宝军;徐显明;贺德福;董平;姜伟;佟华芳;邵荣兰;赵光辉;秦丽华;牛明;张家仁;于部伟;张永军;张忠涛;刘剑;秦丽红;柏晓红;衣学飞;李瑞峰;田炳全;邴淑秋;汪涵 | 申请(专利权)人: | 中国石油天然气股份有限公司 |
| 主分类号: | C10G3/00 | 分类号: | C10G3/00;C11B1/04;C11B1/06;C11B3/00 |
| 代理公司: | 北京康信知识产权代理有限责任公司11240 | 代理人: | 赵囡囡,张永明 |
| 地址: | 100007 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 油品 航空 生物 燃料 组分 利用 千年 桐籽 制备 方法 | ||
1.利用千年桐籽制备航空生物燃料组分的方法,其特征在于,该方法的具体步骤是,首先,将千年桐籽外壳剥净得到果仁;然后,压榨果仁得到毛油,毛油依次经过挤压过滤、脱杂得到精制油;最后,精制油经催化加氢、简单分离制得航空生物燃料组分;粗千年桐籽油经脱金属、脱酸、脱胶、脱色、脱氯处理后,杂质类型及含量为,总金属0~10μg/g,游离脂肪羧酸0~20wt%,磷0~3μg/g,氮0~30μg/g,氯0~0.5μg/g,不皂化物0~1wt%;精制油主要是甘油三羧酸酯,构成甘油三羧酸酯的脂肪羧酸种类及含量是:2~5wt%棕榈酸,1~3wt%十八酸,6~15wt%油酸,10~20wt%亚油酸,60~85wt%桐酸,0.1~2wt%二十酸,0.2~3wt%二十烯酸,0.2~2wt%二十以上酸。
2.根据权利要求1所述的利用千年桐籽制备航空生物燃料组分的方法,其特征在于,在对千年桐籽剥壳制备果仁过程中,壳渣中果仁含量小于等于1wt%,果仁中壳渣含量小于等于1wt%。
3.根据权利要求1所述的利用千年桐籽制备航空生物燃料组分的方法,其特征在于,脱壳产生的壳渣用来制备碳酸钾、糠醛及活性炭化工原料。
4.根据权利要求1所述的利用千年桐籽制备航空生物燃料组分的方法,其特征在于,所述挤压过滤出的仁渣进一步加工制备成植物性干酪素、人造石油、电木塑料的填充剂、动物饲料、食品添加剂及肥料。
5.根据权利要求1所述的利用千年桐籽制备航空生物燃料组分的方法,其特征在于,催化加氢主产物是航空生物燃料组分,是由碳九至碳十六混合烷烃构成的,产品外观为无色透明,不含芳烃、烯烃及硫,馏程132~276℃,闪点(闭口)40~62℃,密度(20℃)0.776~0.839kg/m3,冰点-47~-65℃,铜片腐蚀试验小于等于1级,银片腐蚀试验小于等于1级。
6.根据权利要求1所述的利用千年桐籽制备航空生物燃料组分的方法,其特征在于,催化加氢副产物碳八以下烷烃可以用来重整制氢、裂解制低碳烯烃或分离LPG。
7.根据权利要求1所述的利用千年桐籽制备航空生物燃料组分的方法,其特征在于,催化加氢副产物碳十七至碳二十二混合烷烃作为生物柴油组分。
8.根据权利要求1所述的利用千年桐籽制备航空生物燃料组分的方法,其特征在于,精制千年桐油催化加氢过程中不产生黏稠的甘油,减少了分离费用,降低了航空生物燃料组分生产成本。
9.一种利用千年桐籽制备航空生物燃料组分的方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
S1,对千年桐籽的果仁进行压榨,制得粗油;
S2,对所述粗油进行除杂,得到精制油;
S3,对所述精制油进行催化加氢,得到所述航空生物燃料组分;
在所述步骤S2中,得到的所述精制油包括含量大于80wt%的甘油三羧酸酯及余量的杂质,其中构成所述甘油三羧酸酯的脂肪羧酸包括:2~5wt%棕榈酸、1~3wt%十八酸、6~15wt%油酸、10~20wt%亚油酸、60~85wt%桐酸、0.1~2wt%的二十酸、0.2~3wt%的二十烯酸和0.2~2wt%二十以上酸;所述杂质中总金属小于等于10μg/g,游离脂肪羧酸小于等于20wt%,磷小于等于3μg/g,氮小于等于30μg/g,氯小于等于0.5μg/g,不皂化物小于等于1wt%。
10.根据权利要求9所述的方法,其特征在于,所述步骤S1包括:
S11,利用脱壳机对所述千年桐籽外壳进行脱除,得到果仁和壳渣;
S12,将所述果仁加入到榨油机中榨取毛油,对所述毛油进行压滤得到所述粗油。
11.根据权利要求10所述的方法,其特征在于,所述果仁中壳渣含量小于等于1wt%。
12.根据权利要求10所述的方法,其特征在于,所述壳渣中果仁含量小于等于1wt%。
13.根据权利要求9所述的方法,其特征在于,在所述步骤S2中,所述除杂的步骤包括:对所述粗油进行脱金属、脱酸、脱胶、脱色以及脱氯的步骤。
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